의류 산업 의 문제점 은 디지털화 유연성 과학 기술 시장 에서 생산 능력 을 결정한다

산동성녹우디지털과학기술유한공사(녹우수과)는 방직의류산업ODM의 선두주자이자 부능자가 되기 위해 노력하고 순수한 생산관계에서 글을 짓는 것을 깨달았다. 예를 들어'협조','집단'의 가치가 매우 작아서 방직의류업계의 생산이 유연성이 부족한 문제를 해결할 수 없다.2021년도 사슴우수과는 원단 생산력 측면에서 디지털화 구동 연구와 디지털화 구동 기술을 성공적으로 실현했고 6000개의 차별화된 새로운 원단과 20000개의 복제 날염 디지털 공예 패키지를 형성했다.그 밖에 녹우수과는 생산력 측면에서 스마트 날염 공장을 중앙 주방으로 건설하여'중앙 주방+구름 공장'모델을 통해 원단 유연성 생산의 핵심 문제점을 해결했다.녹우수과는 동시에 표준화에서 착안했다. 염색 원단과 기성복은 산업 사슬의 비표준적인 제품으로서 어떻게 표준화하는가가 업계 성장의 두 번째 곡선이다. 녹우는 상품 표준화, 공예 표준화, 생산 능력 표준화 등에 힘썼다.

현재 의류 산업의 문제점이 뚜렷하다. 먼저 의류 업계 전체는 여전히 생산과 판매로 이루어진다. 주문 체제의 생산과 판매 데이터가 서로 통하지 않는 등 여러 가지 요소를 바탕으로 높은 재고가 의류 업계의 가장 큰 문제가 되고 업계 평균 재고율이 30%를 초과하기 때문에 시급히 해결해야 한다.의류 공장은 전체적으로'인기협동'단계에 있고 인건비는 여전히 주요 생산 원가이다. 지금까지 완전 자동화 생산 시설은 적용 범위와 경제성에 심각한 문제가 존재한다. 그러나 노동력 원가의 지속적인 상승은 규정에 따라 의류 생산 기업을 경영하는 데 거의 이익이 없기 때문에 관리와 업그레이드, 효율을 높여야 한다.의류 업계의 디지털화 정도가 10%에 미치지 못하는데 그 원인은 산업 빅데이터의 축적이 매우 적기 때문이다. 심층적인 문제는 방직산업의 데이터 기준을 세우지 않았기 때문에 표준화되지 않은 데이터는 데이터 분석과 모델링을 할 수 없다.효과적인 품질 제어 도구와 수단이 부족하여 빠른 반제품 품질을 보장할 수 없다.

녹우수과가 방직 의류 산업의 디지털화에 대한 탐색은 1가지 원칙을 따른다. 디지털화는 단순히 저장량의 수요를 흡수하는 것이 아니라 수요의 증가량을 창조하는 것이다.디지털화는 단순히 공급을 늘리는 것이 아니라 저장량 공급을 최적화시킨다.따라서 녹우수과는 종적일체화 유연성 기성복 모듈에서 여전히 ODM 업무 모델을 유지하고 추징을 통해 새로운 수요를 창출하며'중앙판방+중앙BOM+구름공장'을 통해'전문화 분업+네트워크협동'을 형성하여 기성복 공급을 최적화하여 유연성 생산 능력을 실현한다.

녹우의 중앙 판잣집 - 수요 전환의 출발점.판방의 기능은 의류 디자인 효과도를 평면 구조도로 바꾸어 기성복 생산용 견본(종이를 생산하는 것)으로 바꾸는 것이다. 종이의 좋고 나쁨은 고객이 순조롭게 주문하는지를 결정하고 의류 생산의 공예 원가를 결정한다.또한 전통 의류 브랜드에 있어 품목을 확대하는 것은 때때로 견본 제작팀을 다시 구성해야 한다는 것을 의미한다.견본 의류의 생산은 유사한 의류를 맞춤형으로 제작하고 비용은 500-3000위안이며 연구 개발 주기는 48-72시간이다.연구개발 자원의 일치와 원가 문제를 제외하고 더욱 치명적인 문제는 디자인 수요의 소통을 정확하게 하기 어렵다는 것이다.디자이너와 공업 배경의 제판사, 견본사 사이에 언어가 통하지 않는 문제가 존재하기 때문에 정보 전달이 정확하지 않다. 최종적으로 견본은 중복 수정, 반복적인 연구 개발을 해야 하기 때문에 자원 낭비를 초래하고 전체 과정에서의 협상 원가가 매우 높다.녹우수과의 중앙판방은 디자이너의 디자인 언어를 견본가와 제판사가 읽을 수 있는 공업화 언어로 번역하고 데이터베이스를 구축했다. 예를 들어 AI는 긴팔 티셔츠와 긴팔 맨투맨이 소매 길이와 몸통에 따라 가장 좋은 사이즈 비율을 자동으로 추천하여 소통 원가를 낮춘다.녹우수과의 중앙 판방은 각 생산 단원에'디지털 공예 가방-종이 견본'을 수출하여 복제 가능한 봉제 생산 기준을 형성한다.

녹우의 중앙 재단 및 중앙 뒷길 시스템 - 관건적인 품질 작업 단계.의류 생산 기업의 전도 재단 단원과 후도 공정의 설비 투자 강도가 가장 높고 재단과 후도는 생산 능력 부족으로 인해'전후도 생산 능력 유휴'가 발생한다. 일반 봉제 공장은 낮은 원가에 낮은 효과가 있는 기계 재단반과'후도'가 외부 공장에 위탁하여 가공하는 방식으로 생산을 조직하기 때문에 품질과 효율에 비교적 큰 위험이 존재할 수 있다.녹우수과는 플랫폼 통합과 층별 분류 봉제 가공 공장 자원을 통해 전도 스마트 컴퓨터 재단 침대와 자체 연구 후도 전문 기계 설비에 투자하여 재단과 후정을 플랫폼 공유 생산 능력으로 만들고 품질을 효과적으로 통제하며 효율을 대폭 향상시키고 원가를 낮춘다.

녹우의 시범 스마트 성의운 공장 및'G-work'모델-AI 부능의 네트워크 협동 모델.'설비+노동자+공예'의 삼위일체 AI 스마트를 통해 주문 유연성 쾌반, 노동자 빅데이터(역사적인 수작업 공정, 역사적인 공정 조작 효율치, 공정 정렬에 능숙), 설비 빅데이터(생산품목 및 효율과 관련된 설비 파라미터, 가공 원단의 차이에 따라 스마트 조정이 가능), 공예 빅데이터(판형 데이터, 작업 시간 데이터 등),학습 곡선 모델과 파라미터에 따라 AI는 인공비트맵을 자동으로 배산·생성하고 MES 현장 모니터링을 통해 동적 생산 균형을 이룬다.이어 루우는 BOT 및 TOT 등 모델을 통해 스마트 기성복 공장군을 건설하고 IOT 봉제 설비 세트를 제공하며 인증 근로자가 휴대전화를 통해 유연하게 주문을 받아 가까운 공장에서 생산하고 탄력적으로 납품하는 것을 고려하여'WE-WORK'모델을 참조하여'G-Work(Garment-Work)'를 실현할 것이다.루우윈 공장의 생산 능력 중심은 전 세계 가치 체인이 재분포된 동남아에 있다.

루우의 스타일 개발 능력-ODM 핵심 핵심 핵심 능력.공급사슬의 주도권을 파악하는 핵심 전략은 ODM이다. 디자인 추징을 통해 브랜드 고객의 기획 및 디자인 부서가 공급사슬 주기가 더욱 이르는 단계에 개입하면 후기 공급사슬이 신속하게 반응하는 압력을 효과적으로 낮출 수 있다.루우는 업계의 흩어진 디자이너 스튜디오(비독립 디자이너 개인)를 모아 크라우드소싱을 실시하고 자신이 지은'중앙 판방'과'코뿔소 원단 도서관'등 인프라 시설을 바탕으로 체인 디자인 개발의'공급과 수요'를 바탕으로 유연한 디자인 프린트를 만들어 효과를 낮춘다. 

녹우수과의 유연성 기성복 모듈은 시종 가치 창조의 본심을 가지고 실시 3개월 동안 생산 주기 단축을 2배 실현했고 평균 효율을 3배 이상 향상시켰다. 재고는 80% 감소했고 기성복 공급망 원가를 대폭 낮췄다. 경제 효익에 있어 녹우수과 기성복 모듈은 2022년 1월에 출시된 지 3개월 만에 손익 균형을 이루었고 규모 복제성이 기대된다.