중국 화학 섬유 업계 ‘ 세계 챔피언 ’ 은 해소를 염려하고 있다

중국 화학 섬유 공업 은 50여 년 의 발전 을 거쳐 이미 세계 챔피언 의 보좌: 2007년 산업 생산량 은 모두 전 세계 의 절반 을 넘었다.

그러나 원유 가격이 오르면서 업계 발전에 그늘이 끼었다.

“원료 원가 가 가 업종 생산 원가 87%와 유가가 지속적으로 상승하는 상황에서 중국 화학 섬유 업계는 유가 압력을 계속 소화하고 하류에 원가 압력을 유도하는 능력이 약해졌다 ”고 말했다.

최근 항저우에서 열린 제114회 중국 국제화섬유 회의에서 중국 화학섬유공업협회 회장은 중국 화학섬유업이 급선무적으로 기술 진보의 길을 걷는 데 있어서 특히 절약에너지를 소모하는 카드를 줄이겠다고 밝혔다.

'세계 챔피언 '뒤에는 근심이 있다.

화학섬유 공업은 국계민생에서 중요한 지위를 차지하고 있다.

2007년 우리나라 화학 섬유 생산량은 2572만 톤에 이르며 생산량은 2390만 톤으로 두 항목의 지표가 모두 전 세계의 절반을 넘었다.

당시 화학 섬유는 전국 방직 원료 비율이 67% 에 달했다.

생산력이 확장됨에 따라 산업 경쟁력이 높아지고 있다.

2007년 우리나라 화섬유 수출량이 처음으로 수입량을 초과하였으며, 연간 43.31만 톤을 수출하였다.

하류의 화섬유 방직품 수출 총량은 379만6만톤으로 전년 대비 10.2% 증가했다. 수출 총액은 168.6억달러로 전년 대비 18.4% 증가했다.

정식예는 수출 금액 증가폭이 수출 총량 증가폭보다 높으며 우리나라 화학섬유 방직품 수출 부가가치를 뚜렷하게 높였다고 분석했다.

산업구조도 최적화되고, 생산능은 대기업, 시장, 민영기업에 집중하는 추세다.

2007년 말까지 전체 연산 5만 톤 이상의 화공기업은 이미 111개, 합계 생산량 2065만 톤으로 총생산능비율이 80%를 넘었다.

현재 전국 화학 섬유 업계는 이미 29개 상장회사, 그리고 14개가 이미 출시 준비를 하고 있다.

그러나 생산에너지 확장도 우리나라 화학 섬유 원료 대외의존도가 높은 수준이다.

조경장 중국방직과학연구원 부원장 박사는 2007년 주요 화가섬유원료 수입량이 1406.5만 톤이라고 소개했다.

이 중 에틸알코올 49.69%, PTA34.13%, 일부 요소가 산업체의 연장 및 통계 구경에 따라 감춰져 실제 수입량이 더 크다.

석유 부족으로 화섬유 원료 가격이 급등하는 것은 필연적인 추세이며 장기적으로는 지속적인 대체 제품을 찾아야 한다.

정식예는 중국 화섬유 산업 기술의 진보가 뚜렷하고 구조적 업그레이드 성과가 뚜렷하지만 일부 심층 갈등과 문제도 점차 나타나고 있다고 분석했다.

예컨대 원료가 심각한 부족, 원가 압력 증가, 업계 운행 주기 단축, 시장 경쟁 다원화, 총체적 기술 수준은 여전히 선진국, 산업 구조는 여전히 국내 국제 두 시장의 복잡한 정세에 적응하지 못하고 있지만, 가장 중요한 것은 환경의 압력이 더 이상 중국 화섬유 산업의 지속적인 발전을 지지하지 않는다.

에너지 절감 조절

이 같은 우려에 대해 정식예는 중국 화학 섬유 산업의 성장 패턴은 가능한 한 빨리 양형 발전의 품질 효익 발전의 근본적인 변화를 이루어야 하며 “ 기술 진보, 산업 업그레이드, 순환경제, 환경 우호 ” 라고 인식하고 있으며, 표지성 작업은 에너지 절감을 하는 것이다.

21세기 만에 중국 화섬유 공업의 에너지 절감 속도가 빨라지고 있다.

중국 화학섬유 공업협회에 따르면 2007년 전 업계 단모량은 2000년 대비 38.4% 하락했다. 전기 소모로 42.1%, 연료 연료 탄소모는 35.8%, 단위의 수량이 23% 감소했다.

한편 전 업계 산업 고체 폐기물 종합이용률은 2004년 89.1%에서 2006년 96.5%로 상승했다.

단위 폐수 배출은 2005년 16톤 / 톤에서 2007년 12.2톤으로 떨어졌다.

COD 배출 총량은 2005년 11.91만톤에서 2007년 11.73만톤으로 하락했고, 단위 배출량은 75.2kg / 톤에서 51.4kg / 톤으로 하락했다.

이에 대해 정식예는 중국 화학 섬유 공업이 에너지 절감 문제를 해결할 능력이 있다고 밝혔다.

현재 전 업계 생산에너지 중 우수한 자산 총량은 이미 전 업계 생산량의 70% 를 차지하고 있으며, 그들은 중국 화학 섬유 공업의 주력이며, 에너지 절감 ’ 의 주요 참가자이자 세계 기술 경제의 발전도 첨단 기술을 이용하여 절감 상업화 공급이 가능하다.

하지만 중국 화학 섬유 공업의 에너지 절감 작업 전방에 경골이 적지 않을 것으로 보인다.

중국 화섬유 공업협회가 발표한 《중국화섬유 업계 발전과 환경 보호 》의 백피서에 따르면 폐기 치리 업무의 임중도가 멀고 이산화황화탄소, 황화수소, 분진 등의 치리 작업은 중량으로, 에너지 절감 작업의 뒷다리를 늦출 수 있다.

'녹색 노선도 '실현 가능한가요?

‘중국화섬유 업계 발전과 환경 보호 백서 ’는 2010년 절감 지표를 확정했다. 2010년까지 중국 화섬유업종은 2005년 1톤 742.5킬로그램 기준 석탄이 519.5kg 기준 석탄으로 하락했다. 직장의 수량이 동기 대비 43.5%, 전업은 2005년 절수 2.4억톤으로 증가했다. 고체 폐물 종합 이용률이 98%, 항수폐수 톤 섬유 배출량이 동기 대비 41.3% 감소했다.

녹색 노선을 걷는 것은 국제화의 섬세한 업계에서 이미 공통된 인식이 되었다.

일본은 화학섬유 공업 수입 원유에 대한 의존이 더 크다.

일본 화섬유공업협회 부회장 겸 이사장 서촌아프는 1973년부터 2006년까지 일본 화학 산업의 에너지 소비가 50% 감소했다고 소개했다. 2010년 에너지 소비가 1990년보다 10% 줄었다는 목표도 2006년 기본적으로 이뤄졌다.

어떻게 이 녹색 노선 도면을 실현합니까?

정식예는 기업이 투자 관념을 바꾸는 것이 중요하다고 생각한다.

"2007년 중국 화가산업의 실제 고정 투자 총액은 203억원이지만, 68%는 생산능성장에 집중해 에너지 감축과 기술 개조의 비율이 15%에 그쳤다. 이 비율을 40% 이상으로 높일 경우 특히 에너지 절감 분야의 투자가 20% 이상 증가하면 더 큰 역할을 할 수 있다"고 말했다.

중국 방직공업협회 부회장, 중국 화섬유 공업협회 명예회장 허곤원 역시 화섬유 방직업체의 품질 향상, 풍부한 제품의 품종은 기회, 현재는 일부 기업들이 환경보호 및 원가 화 등호에 틀려 있다고 밝혔다.

그러나 그들의 연구에 따르면 에너지 절감 기술과 공사 상마 1 ~3년이 지나면 모든 투자를 회수할 수 있다. 특히 석탄 절전, 절전, 석유 절약 및 절약 기술과 공사, 화학 섬유 방직 기업에 큰 추진 작용이 있다.

중국 화섬유협회는 전국 범위 내에서 에너지 절감 기술과 공정을 90개 징집한 것으로 알려졌다.

한편 협회는 이미 국가 관련 부서와 계약을 맺고, 중국 화섬유산업의 에너지 절감 방면의 대응 조치를 함께 연구하고, 세수, 환경 보험, 녹색 신용, 관세, 국가 투자 등 경제적 수단을 이용하여 이 업무를 촉진해 표준, 법령, 법령, 법규, 조령 등을 통해 환경보호 및 장비를 향상시키고, 낙후공예 및 장비를 늘려 발전을 장려하고 있다.