中国化繊業界：世界チャンピオン

中国の化繊工業は50年以上の発展を経て、すでに「世界チャンピオン」の座に立っています。2007年の業界生産能力は全世界の半分を超えました。

しかし原油価格の高騰は、業界の発展に暗い影を投げかけている。

原料コストが業界の生産コストの87%と原油価格の上昇を続けている中で、中国の化繊業界は引き続き原油価格の圧力を消化し、下流への伝導コストの圧力の能力が弱まりました。

近日杭州で開催された第14回中国国際化繊会議において、中国化学繊維工業協会の鄭植芸会長は、中国化繊業の当面の急務は技術進歩の道を歩むことであり、特に省エネ・原材料消費の減少というカードを作ることであると述べました。

「世界チャンピオン」の裏には屈託がある

化繊工業は国勢と民生の中で重要な地位を占めている。

2007年、中国の化学繊維の生産能力は2572万トンに達し、生産量は2390万トンで、両指標はいずれも全世界の半分を超えました。

その年、化学繊維は全国の紡績原料の割合を占めて67%に達しました。

生産能力の拡大に伴って、産業競争力が高まっています。

2007年、中国の化学繊維の輸出量は初めて輸入量を上回って、通年の純輸出は43.31万トンです。

下流の化繊織物の輸出総量は379.6万トンで、同10.2%伸びた。輸出総額は168.6億ドルで、同18.4%伸びた。

鄭植芸の分析によると、輸出額の増加は輸出総量の増加よりも高く、中国の化繊織物の輸出付加価値が明らかに高くなっていることを示しています。

産業構造も徐々に最適化し、生産能力は大企業、市場、民営企業に集中する傾向がほぼ定着している。

2007年末までに、全年産5万トン以上の化学工業企業は111社あり、合計生産能力は2065万トンで、総生産能力の割合は80%を超えています。

現在、全国の化繊業は29社の上場会社があります。14社はすでにプログラムに入って発売の準備をしています。

しかし、生産能力の拡張は、中国の化繊原料の対外依存度も高止まりしています。

中国紡織科学研究院の趙慶章副院長によると、2007年の化学繊維原料の輸入量は1406.5万トンだった。

この中にエチレングリコールは49.69%、PTA 4.13%で、産業チェーンの延長と統計口径の違いによって隠されている要素があるので、実際の輸入量はもっと多いです。

石油不足による化繊原料価格の高騰は必至の成り行きであり、長期的には持続可能な代替製品を探さなければならない。

鄭植芸氏は、中国の化繊産業の技術の進歩は明らかで、構造のアップグレードの成果は著しいが、いくつかの深層的な矛盾と問題も次第に現れていると分析している。

例えば原料の深刻な不足、コストの圧力が増大し、業界の運行周期が短縮され、市場競争が多様化に向かい、全体の技術水準は依然として先進国に遅れており、産業構造は依然として国内の国際2つの市場の複雑な情勢に適応できないが、最も重要なのは環境の圧力が中国の化繊工業の持続可能な急速な発展を支持しなくなったことである。

省エネ・排出削減は骨が折れる

これらの懸念について、鄭植芸氏は、中国の化繊産業の成長モデルは、できるだけ早く数量型の発展から品質効果と利益の発展への根本的な転換を実現しなければならないと考え、「技術の進歩、産業のグレードアップ、循環経済、環境の友好」を実現し、マーク的な仕事は省エネ・排出削減をしっかりと行うことである。

21世紀に入ってから、中国の化学繊維工業の省エネルギー排出削減速度は加速しています。

中国化繊工業協会の統計によると、2007年全業界の単耗は2000年より38.4%減少し、単耗は42.1%減少し、燃料用石炭の単耗は35.8%減少し、単位の取水量は23%減少した。

一方、全業界の工業固体廃棄物総合利用率は2004年の89.1%から2006年の96.5%に上昇した。

単位排水の排出量は2005年の16トンから2007年の12.2トンに減少しました。

CODの総排出量は2005年の11.91万トンから2007年の11.73万トンまで下がり、単位排出量は75.2キロ/トンから51.4キロ/トンに減少しました。

これに対し、鄭植芸氏は、中国化繊工業は省エネ・排出削減問題を解決する能力があると表明しました。

現在全業界の生産能力の中で優良品質の資産の総量はすでに全業界の生産能力の70%を占めて、彼らは中国の化繊工業の主力で、“省エネルギーが減らします”の仕事の主要な参加者で、その上世界の技術経済の発展もハイテクを利用して省エネルギーを減らして商業化に並んで供えることを実現するために可能性を提供しました。

しかし、中国の化学繊維工業の省エネルギーは減らして仕事の前に多くの骨があります。

中国化繊工業協会が発表した「中国化繊業界の発展と環境保護」白書によると、排気ガス対策の仕事は任重道遠で、二酸化硫黄、二硫化炭素、硫化水素と粉塵などの方面の治理の仕事は重い中の重さで、省エネ？

「緑の路線図」は実現できますか？

「中国化繊業界の発展と環境保護白書」は、2010年までの省エネ・排出削減指標を確定しました。2010年までに、中国化繊業界の単耗は2005年のトン当たり742.5キロの標準炭を519.5キロの標準炭に減少させます。単位取水量は同43.5%減少し、全業界では2005年の節水2.4億トンに比べて、固体廃棄物総合利用率は98%まで引き上げられます。

緑のルートを歩くのは国際化の繊維ですでに共通認識になりました。

日本は化学繊維工業の原油輸入に対する依存がもっと大きい。

日本化学繊維工業協会の西村雅夫副会長によると、1973年から2006年にかけて、日本の化学繊維工業のエネルギー消費は50%減少し、2010年までに1990年に比べて10%の削減を目指していたが、2006年にはほぼ実現したという。

この「緑の路線図」はどうやって実現されますか？

鄭植芸は、企業が投資観念を変えることが重要だと考えています。

「2007年の中国化繊産業の実際固定投資総額は203億元であるが、68%が生産能力の増加に集中し、省エネ・排出削減と技術改造の割合は15%しかない。この割合を40%以上に引き上げると、特に省エネ・排出削減に関する投資は20%以上増加し、より大きな役割を果たすことができる」

中国紡織工業協会副会長、中国化繊工業協会の許坤元名誉会長も、省エネ・排出削減は化繊紡織企業に対して製品の品質を高め、製品の種類を豊富にするのはチャンスであると述べました。

しかし、彼らの調査によると、多くの省エネ・排出削減の技術と工事は1～3年後に、すべての投資を回収できます。

聞くところによると、中国化繊協会は全国の範囲内ですでに90項の省エネルギー排出削減の技術と工事を募集しました。

また、協会はすでに国家の関連部門と契約し、中国の化繊産業の省エネ・排出削減に関する対応措置を共同研究し、税収、環境保険、グリーンクレジット、関税及び国家投資などの経済手段を利用してこの仕事を促進することを初歩的に想定している。