디지털 에너지는 방직 산업을 깊이 변화시키고 있다

전통적인 방직업이 디지털 경제와 손을 잡으면 어떤'사랑의 불꽃'이 튀어나올까?

아고르그룹이 절강성 닝보 본사에 위치한'스마트 작업장'에서 4대의 레이저 프로젝터는 양복 각 부위의 원단 모양을 1대1의 비율로 10여 미터 길이의 재단 침대에 투사했고 옆에 있는 노동자들은 무선 키보드와 마우스를 능숙하게 조작하며 전자 스크린을 비워'배열 조합'을 했다.틀림없음을 확인한 후, 자동화 절단 칼은 사전에 전체 원단을 깔아 놓은 재단반 위에서 그대로 조롱박을 그린다.40분 후에 양복 한 벌 만드는 데 필요한 원단을 절단할 수 있는데...

이런 장면은 매일 진행된다.과거에는 스마트 재단반'가지'가 없어 양복 원단의 양체 맞춤형 재단을 완성하는데 약 이틀이 걸렸다.

디지털 에너지가 방직 산업을 심각하게 바꾸고 있다.최근 몇 년 동안 디지털화의 거센 물결에 따라 공업 인터넷, 스마트 제조는 방직 산업의 각 분야에 깊이 융합되어 협동 연구 개발 디자인, 자동화 생산, 온라인 모니터링, 공유 제조 등 새로운 업태, 새로운 모델, 새로운 장면을 탄생시켰다.이러한 디지털화, 지능화, 자동화 기술 응용은 방직 산업과 디지털 경제를 점차적으로 가까워지고 융합을 가속화시킨다.

생산성 향상

제조에서'지조'에 이르기까지 디지털화 전환은 방직업으로 하여금 생산 원가를 낮추고 생산 주기를 단축시켰다

현재 부능 실물경제에 착안하여 5G, 공업 인터넷 등 차세대 정보 기술의 응용 범위가 끊임없이 확대되고 방직 산업에 깊은 영향을 주고 변화하고 있다.

강소성 홍그룹은 자체 구축한'홍운'공업 인터넷 플랫폼을 통해 온라인 시스템을 통해 각 재료의 생산, 판매, 재고, 손실 데이터와 설비 효율, 에너지 소모 상황을 추적하고 생산 절차를 과학적으로 통제할 수 있다.그룹은 또한 업계 산업 사슬 협동 플랫폼을 통해 공급업체, 생산자, 판매 업체와 고객을 연결시켜 생산 공급과 판매의 온라인 완성을 실현하고 전염병 발생 기간 기업의 생산 경영 안정을 효과적으로 보장할 수 있다.

생산 과정의 지능화는 신향화섬유유한공사 지능 제조의 핵심이다.신향화섬유는'한 대의 설비 자동화, 전체 생산 라인의 지능화, 종합 관리의 지혜화'를 목표로 하고 새로운 프로젝트의 방안 확정, 설비 선형 등 분야에서 자동화, 지능화 발전을 충분히 고려한다. 선후로 상하이절카로봇과학기술유한공사와 중국전자과학기술그룹 제22연구소와 전략적 협력을 체결했다.차세대 정보 기술이 업계 전환과 업그레이드에서의 응용을 공동으로 탐색하여 업계가 전통 제조에서 스마트 제조로 전환하도록 추진한다.

"상주의 거대한 크레인 시스템 검측은 디지털화 기술을 통해 크레인 측정 문제를 해결하고 기업이 스마트 제조를 발전시키는 데 더욱 좋은 기반을 제공한다."상주시 홍대전기유한공사 고인 회장은 미래 회사는 인공지능 기술을 바탕으로 하는 정형기 지혜 시스템을 구축하고 과거 인공 경험을 바탕으로 생산을 전개하는 데 가져온 문제를 해결하며 디지털'지조'산업 사슬을 원천적으로 구축할 것이라고 말했다.

최근 몇 년 동안 절강성 및 시 및 양가도 회륭의류유한공사는 디지털화 전환을 적극적으로 추진했다. 디지털화 작업장의 하드웨어와 소프트웨어를 동시에 향상시켜 회사의 디지털 스크린에 각 유수선의 데이터를 실시간으로 표시하면 생산 효율을 높일 뿐만 아니라 운영 원가, 제품 불량률과 제품 연구 제작 주기도 효과적으로 낮출 수 있다.

일찍이 2016년에 팥그룹은 디지털 경제를 주동적으로 껴안고'스마트 팥'전략을 가동했다. 중국과 연합하여 5G+방직의류공업 인터넷 스마트 공장을 성공적으로 만들었고 성급 스마트 작업장으로 선정되었다. 전체 생산 효율은 20% 향상되었고 단일 소모 원가는 10% 감소했으며 제품은 30% 감소했고 생산 주기는 30% 단축되었다.

품질 관리와 제어가 더욱 정확하다.

사람의 눈에서'혜안'까지 디지털화된 품질 검사 시스템은 흠을 숨길 곳이 없게 하고 품질을 더욱 보장한다

품질은 방직 기업의 생명선이고 간결하고 효율적인 품질 검사 시스템은 방직 기업이 생산 효율을 향상시키는 중요한 보장이다.

현재 전 세계의 절대 다수의 방직 생산 기업은 인공 육안 품질 검사에 의존하고 있다.이런 품질 검사 방식은 검포 검출률이 낮고 속도가 느리며 원가가 높다. 검포 속도는 일반적으로 15~25센티미터/초이고 평균 검포 작업자는 1시간 안에 최대 180개의 흠집을 발견할 수 있으며 흠집 검출률은 70%에 불과하다.

산동 여의그룹은 이동 사무, 영상 통신, 데이터 수집 등 여러 분야에서 5G 응용을 전개하고 실시간 데이터, 보조 결정과 공업 APP를 하나로 모은 공업 인터넷 플랫폼을 구축한다.회사는 5G 기술, 클라우드 컴퓨팅, 인공지능 기술을 방직업 품질 관리 시스템에 융합시켰다. 고화질 스펀지 사진은 5G 네트워크를 통해 클라우드 스마트 분석 플랫폼으로 전송되는 시간이 25밀리초 이내로 단축되었다. 1m/초의 검사 속도에서 실시간 검사 응답 시간이 100밀리초 미만이고 검사 효율이 대폭 향상되었고 하자 검출률은 95% 이상에 달한다.전통적인 인공 검포 방식보다 훨씬 높다.이런 품질 검사 방식은 인력 원가를 절약할 뿐만 아니라 작업 효율과 검측 정확도를 향상시켰다.

원단 검사의 디지털화를 실현하기 위해 강소성 햇빛그룹은'기계인식+인공지능'방식을 통해'모방검사 스마트 품질 검사 시스템'을 개발했다. 즉, 인공지능 시각인식을 통해 모제품의 하자 변화를 수집 분석하고 하자에 대해 스마트 판단, 스마트 검사를 실시하여 사람의 눈에서 기계의 눈까지 실현하는 것이다.이 시스템은 자동 기억 기능을 가지고 새로운 결함에 대한 자동 기억을 데이터베이스에 저장하여 품질 관리를 더욱 정확하게 한다.

항신그룹 화학섬유판 하남기지는 중국이동과 합작하여 실크 주괴의 생산 횟수, 생산 라인별, 방적 등 생산 정보와 공정 매개 변수의 실시간 상태, 롤러 보고서, 단사 보고서, 경보 정보 등 생산 과정 데이터를 수집하여 5G 네트워크를 이용하여 금륜장사 5G+공업 인터넷 플랫폼에 실시간으로 전송한다.밸런스 사이에서 5G+주파수인식기술(RFID)을 바탕으로 실크 정보를 읽고 생산 요소의 전후 관통을 실현한다.포장 부분에서 공업 카메라를 이용하여 제품 내 QR코드 정보를 수집하고 5G 네트워크를 통해 클라우드 데이터베이스로 전송하여 검사하여 포장 규격의 요구에 부합되는지 판단한다.플랫폼의 대량의 데이터 저장 기능을 통해 항신그룹은 단일 제품의 전체 생산 과정을 원키로 트레이스하여 제품의 품질 트레이스와 판매 도난 추적 등 기능을 완성할 수 있다.

맞춤형 서비스 전망

"제정"에서 맞춤형까지 디지털화부는 맞춤형 제작을 규모화하고'바이어 쇼'를 더욱 향기롭게 할 수 있다

디지털화 응용은 맞춤형 서비스를 깊이 있게 재배하는 의류 기업에도 더욱 넓은 발전 기회를 가져왔다.

'사자'는 많은 여성 소비자들이 가장 좋아하지만, 옷을 입어보는 것은 너무 번거롭고, 인터넷 쇼핑은'구매자 쇼'와'판매자 쇼'의 차이가 너무 멀까 봐 두렵다.이 같은 아픔을 해결하기 위해 산동여의그룹은 산동이동과 손잡고'5G 스마트 시복경'을 만들어 고객들이 자동으로 옷을 입어보고 새 옷을 갈아입는 것을 도왔다.

소비자가'출가하지 않고 맞춤형 양복을 입을 수 있도록'해란의집그룹유한공사는 5G+AI기술을 바탕으로 하는 의류업계의 개성화된 맞춤형 스마트 공장을 신속하게 구축하여 소비 수요를 동태적으로 감지하고 전통적인 방직의류산업의'선산후판의 고재고'모델을'선판매후산의 제로 재고'모델로 전환시켰다.점차적으로 수요에 따라 생산, 제로 재고를 실현하였다.

의류 맞춤형 분야에서 다년간 경작한 장홍하 동우패션과학기술 부사장은 "회사는 디지털화 응용을 통해 디자인, 생산에서 서비스까지의 협동성과 전문성을 향상시키고 전통적인 직업 패션 맞춤형 제작이 겪는 어려움을 해결하며 기업의 시장 경쟁력을 향상시키는 데 주력하고 있다"고 말했다.

구리 소의 유행하는 디지털화 솔루션은 차량 적재 이동 측정 시스템, AI 맞춤형 플랫폼 등 디지털화 제품을 직업 단체복의 연구 개발 디자인 부분에 혁신적으로 응용하여 고객의 갈수록 세밀하고 개성화된 맞춤형 수요를 만족시킨다.그 밖에 동우 패션은 단체복 맞춤형에 적용되는'컨트롤 시스템'을 개발하여 맞춤형 절차를 효과적으로 간소화하고 고객 체험을 향상시켰다.