紡績機企業は「智改」と「触網」を加速し、智改数転賦は高品質の発展ができます。

今年は「14・5」の開局年で、紡績強国が一応作り上げた基礎の上で、どのように新たな飛躍を実現するかは業界の直面する緊急課題である。疫病の発生は産業のデジタル化プロセスを加速させ、業界の抗疫成果の中でデジタル経済の支持作用が明らかになり、デジタル化の転換能力はすでに中国紡織服装産業が今と未来の発展の鍵となるところと核心運動エネルギーになりました。

ファーウェイが太平鳥を助けて「数字の翼」を立てた。

9月6日、寧波太平鳥ファッション服飾株式有限公司は正式にファーウェイ技術有限公司と提携し、ファーウェイ深セン本社でデジタル化転換变革プロジェクト提携契約を締結しました。協議によって、双方は商品開発、ブランド戦略、マーケティングなどの面で深度協力を展開し、ブランドと産業のデジタル化転換を共に推進し、協力とウィンウィン、持続的発展を実現します。ファーウェイは自身のデジタル化のモデルチェンジの実践経験を開放して太平鳥と分かち合って、太平鳥の再度の飛躍を助けます。

合意によると、双方の戦略協力は3つの段階に分けられ、小売、チャネル、商品、財務、人力、物流などの場面を結びつけて、ファーウェイのデジタル化転換の実践経験を活用し、双方の資源と能力の強固な連携を実現する。その中で、第一段階はデジタル化のモデルチェンジ理念を整理し、統一し、モデルチェンジの全体構造を企画し、チャンスを認識し、後続プロジェクトの発展と着地に基礎を築く。第二段階では、知恵雲、データ中台などのプラットフォームを構築することにより、変革プロジェクトを秩序よく着地させる。第三段階では、持続的に応用を深め、プロセスの建設を昇格させ、自身のデジタル運営組織と人材通路を形成する。最終的に製品開発、運営からマーケティングまでの良性閉ループを形成し、開発周期を短縮し、製品の品質を向上させる。資源の配置を強化し、各部門間の協力を促進する。

太平鳥会長の張江平氏は、ファーウェイは世界的なシンボルである科学技術ブランドとして、デジタル化はすでに全方位で企業発展の遺伝子に根ざしており、ファーウェイの変革道路は中国企業のモデルチェンジとアップグレードに多くの啓発を与えており、太平鳥学習の模範であり、太平鳥はファーウェイとの深度戦略協力を通じて、太平鳥に新たな翼が生えてくるのを助けたいと述べました。邪魔する高山を飛び越え、やがて涅槃が生まれ変わる。

紡績機企業は「智改」と「触網」を加速する。

人工知能、ビッグデータなどの次世代情報技術の利用を加速し、より多くの新しいモデルを模索し、新たな業態も紡績機企業が狙う重要な方向となっている。

今年は以前、経緯紡織機械株式有限公司の「全プロセス知能化綿紡セット設備及びシステム」プロジェクトが国有企業デジタル化の典型的な百大判例リストに入選しました。このプロジェクトは情報感知、エッジ計算、多ソースデータ融合などの技術を応用して、「人機料法環」を集めたデータ収集、データ融合、データ記憶、データ分析、データ可視の紡績工場業務とデータ中台を構築し、知能注文交付管理、知能プロセス品質管理、デジタル化生産プロセス管理、設備の健康管理及び職場の迅速応答などの機能。次世代の全流れの知能紡績装備とシステムを構築し、全流れ装備の知能化、全流れ物流のシームレスな接続、全流れ情報の流れと物流の協同管理制御を実現しました。

従来、経緯紡績機は知的紡績工場の典型的な業務シーンに深く焦点を合わせており、自動化、情報化、デジタル化、インテリジェント化に関する技術を応用して、全流れのスマート紡績工場を構築し、紡績業界のスマート製造モデルを実現し、業界のモデルチェンジアップを推進してきた。

工業インターネットによるビジネスモデルの革新において、青島紡機企業はすでに「甜頭」を味わうようになった。紡績機業界の最初の探索として、「製品の販売」から「サービスの販売」へと転換した企業があります。青島宏大紡績機は数年前から設備の遠隔運行と維持のプラットフォームを構築しました。2020年以来、疫病は人員の流動を制限させ、プラットフォームもますます顧客の認可を受けています。今年の上半期までに、遠距離運行維持プラットフォームのサービスを購入するお客様は去年の通年の二倍になりました。

「数」はラン渓の紡績生産力を活性化させる

数年前、外部市場の環境、要素コストの上昇などの多重要素の影響を受けて、蘭渓紡織業の利潤率はかつて萎縮して、産業チェーンの延長は妨げられました。

2017年、蘭渓紡績業界は浙江省第一陣の伝統的な製造業の改造アップグレード業界の省レベルテストに組み入れられました。従来の粗放型管理経営モデルを変え、技術と管理を向上させ、ますます多くの企業の共通認識になりました。蘭渓市委市政府と企業はデジタル化の転換の道を求め始めました。

ここ数年の全く新しい改造を経て、蘭渓紡織業の生産力はまさに「数」によって活性化されています。データによると、蘭渓9社のパイロット企業の98%の生産設備データが接続された後、水、電気、蒸気の平均一万メートル当たりの布の消費量はそれぞれ9.8%、1.6%、5.6%減少し、エラー率はもとの2.4%から1%に下がり、利益は平均12.3%向上した。2021中国紡織工業知能製造現場会で、蘭渓紡織業界のデジタル化改造モデルは3人の中国工程院院院士に好評を得ました。中国工程院院士、浙江理工大学学長陳文興氏によると、蘭渓紡織業の知能製造はデータの相互接続を実現し、コピー、普及できるという。

デジタル化の改造は各工程の設備をネットワーク化して、全流れの設備データの合意収集と転送を実現したという。企業管理者と労働者は現場の看板、携帯電話と手輪などの設備を通じて、生産状態をリアルタイムに監視し、生産任務をプッシュして受け取ります。このように、生産状態はリアルタイムで管理できます。データは自動的に記録できます。レポートは自動的に整理できます。そうすると、統計人員の仕事量を60%減らして、生産計画の効率を30%上げます。

機械がつながってから、キン海紡績の電気を使う大手のエアコンプレッサーは、もう「バカ」ではなくなりました。これは織機の需要量を「読める」ことができます。必要に応じて供給します。この項目について、鑫海紡績は一年で電気代が500万元近く節約できます。会社の生産効率は10%伸びて、エネルギー消費は10%下がります。

浙江万舟ホールディングス常務副総裁の徐建忠氏によると、知能化の改造によって、会社の管理レベルと経済効果が大幅に向上し、織機の総合効率が2%向上し、運営コストが10%減少し、各エネルギーの消耗が5%減少し、労働者の雇用が16.6%減少し、注文期間が5日間以上短縮された。

中国紡織工業連合会の孫瑞哲会長は、デジタル技術とインテリジェント化は業界発展の「新インフラ」と「新エネルギー」になっていると指摘しました。「十四五」期間中、紡績業界は高品質、高効率をめぐって、持続的に強いチェーン、チェーン、チェーンを補って、知能化の改造を加速し、実体経済とデジタル経済の融合を促進することを目標にして、紡績産業の「智改」と「数転」を全面的に推進し、経済高品質の発展のために新しい運動エネルギーを育成し、ハイエンド紡績産業の構築を加速する。