紅領服装工場はクラウドコンピューティングエンジニアを募集する

最近、記者は即墨市にある紅領グループに来た。この時、同グループの生産現場の北西側にある2階建ての小さなビルで、数十人の気ままな若者が、目の前のノートパソコンを見つめ、マウスをクリックしたりキーボードを叩いたりしていた。

ここがレッドカラーグループの情報センターです。赤いネクタイの工場に現れなければ、このようなシーンはインターネット会社やインターネット創業チームのようなものです。

インフォメーションセンターから東へ生産現場に入ると、まずパソコン付きのデスクが何枚か見えます。「注文データはここで中継され、各生産段階に割り当てられます。」紅領グループ情報総監の米慶洋氏は記者に伝えた。

記者によると、赤いネクタイの生産現場は非常にきれいで、裁断された後、大きさが異なり、色が異なり、無線周波数識別電子ラベルの生地が付いており、職場の上に汽車の軌道のような吊り下げを通じて298の工程の間を流れている。

数千人の労働者が流水ラインで、コンピュータを通じて端末を識別し、熟練して秩序正しく忙しく生きている。各生地の電子ラベルをスキャンするだけで、労働者たちは端末で顧客が要求する工芸基準と操作要求を見ることができ、裏地、ボタン、袖辺などの技術データに基づいて、手作業や機械縫製を行うことができる。

また、各労働者の右上には、顧客の様々な個性的な縫製要求を満たすために、少なくとも数十種類、多くの百種類以上の色の縫い糸が掛けられている。全体の流水線は順調に運行し、受け渡しの一環の間に余分な作業量の蓄積はほとんどない。

生産現場の裏層は、CAD(コンピュータ支援設計)、研究開発、資材配給と生産管理などの部門であり、彼らは職場で流水ラインと同期して事務を行っている。

スタッフによると、各生地に搭載されている無線周波数識別電子ラベルのデータは、顧客が選択した個性化製品のプロセスデータだという。データは各工程間で伝達され、裁断部門に達すると、裁断盤は自動的に注文の要求に従って個性的な裁断を行う。裁断された生地に電子ラベルを掛けて吊り下げに入った後、流水線全体を流し始めた。

きちんと画一された工装や、絶えず流れている生地を捨てて、赤いネクタイの生産現場では、同じように見つからない。伝統衣装生産現場の影。

これがRCMTM(赤いネクタイのスーツの個性的なカスタマイズ)プラットフォームの大体の姿です。このプラットフォームにも依存して、赤いネクタイは世界で初めて大規模な個性的なカスタマイズを実現しました。

　　赤いネクタイのお客様は、1分以内に自分だけの「版型」を持つことができるだけでなく、ネット上で自主的にデザインし、自分が望んでいるスーツのデザイン、生地、裁断、ボタンのスタイルの数、刺繍の内容、さらにはすべての縫い糸の色と縫い方を選択することができます。

「伝統的な手作りよりもプロセス省略はしていませんが、データシステムとパイプラインを組み合わせることで、生産性が大幅に向上しました。」紅領グループの李金柱常務副総裁によると、海外のスーツのカスタマイズには一般的に3~6ヶ月かかるが、紅領ではスーツ1セットの制作に7営業日しかかからず、いずれも1回の制作が完了し、従業員も「在職」から「オンライン」に転換したという。