練漂新型紡績補助剤：省エネ・排出削減&Nbsp;品質向上

上海金堂軽紡新材料科技有限公司が開発した。

基本的な原理は卜公茶石けんを使用して粒径10 nm～45 nmのナノ酸化チタンTiO 2をキャリヤーとし、天然植物類の界面活性剤である茶石けんを改質し、高い触媒効率を生み出し、反応速度を102倍に高め、繊維上の油脂、ワックス脂及び不純物を快速に水解し、綿実と木質を除去し、綿繊維の本白を復元し、織物の煮沸、漂白処理設備を同じに完成させる。

毛細効果≧8 cm/30 min~16 cm/30 min；白度W 10 70~W 10 80；綿種除去率100%；油脂除去率100%；不純物除去率100%。

技術革新の表現：卜公茶石鹸は綿、麻、ポリエステル綿、混紡白地布の染色前処理に適用され、特にタオル白地布に対しては煮練漂染を実現できます。工芸プロセスを短縮し、水道と電気の蒸気費用を節約しただけでなく、製品の品質を向上させました。

応用例：上海題橋紡織染糸有限公司の生産テストを例にとって、占公茶石鹸の直接コストは伝統生産プロセスの50元～60元/トンの紗より低いです。

卜公茶石けん処理の糸の手触りが柔らかいため、糸の柔軟剤の使用量の1/3を減らします。

前処理ガーゼの強力な損傷は従来の酸素漂着プロセスより明らかに小さく、紡糸の内在的な強度指標を増やし、紡糸の織性を向上させた。

卜公茶石鹸を使って漂着した糸を煮たら、損失率は明らかに伝統的な酸素漂紗線より低く、製造率は2%から3%以上高くなりました。

占公茶石けんを応用した後、アルカリ、オキシドール、化学補助剤を追加する必要はなく、ガーゼの中にAPEO（アルキルフェノールポリオキシドエーテル）などの有害な化学元素を含まないことを効果的に保証し、廃水環境化排出を行い、織物の生態環境保護化の安全生産を実現しました。

助剤そのものの開発発想が巧みで、織物に異色のクールな体験をもたらします。

多種類の織物及びその他の材質の薄膜湿式法による印紙移転

江蘇常州暗渠源新プリント有限公司が開発した織物湿式法移転技術は、ポリエステルを移植する熱転写技術であり、ほとんどの繊維織布の技術革新に応用されています。

しかし、それはポリエステルの移転と同じではありません。

織物の湿式法はプリント技術を移転して、天然繊維の織物に起源します。

研究開発の方向は主に2つのルートがあります。1つは綿の布の改質で、染料を分散させて熱的に移動します。もう1つは印刷紙に隔離剤を塗るので、活性染料は水墨印刷で、木綿は湿っぽい冷に2つの方式を変えます。

前者の効果がよくなく、性を改めた後、綿布の重要な服用性能が失われ、しかも印紙の主な物理、化学指標が不合格となりました。

後者はデンマークが初めてで、産業化生産が可能です。

常州暗渠源が自ら開発した織物湿式技術は後者と少し似ています。さらに完璧で、革新があり、工業化規模の生産ができます。

織物繊維の組成によって、活性染料と酸性染料、陽イオン染料、溶剤染料をそれぞれ用いて、国内のプリントの空白をカバーし、綿、シルク、ウール、真皮、ナイロン、ニトリルなどの織物におけるプリントの移動をスムーズに実現しました。

基本原理：今のところ、印紙の移転はポリエステル織物のプリント加工に広く使われています。

その原理は、分散染料の昇華の堅さが悪いという特徴を利用して、まず分散染料をインクにして、更に花型を紙に印刷して、更に織物と印紙を同時に更紗機の加熱ロールに移して、紙に印刷した分散染料は熱で昇華され、直接に印刷された織物の繊維の微細構造に入ります。

プリント技術の移転は印刷技術と織物プリント技術の巧みな結合であり、伝統的な織物プリント技術の不足を補っています。

四色写真プリントの効果、多色多彩プリントの効果、遷移色、グラデーションプリントの効果などは、これらはすべて平網、円網では完璧に表現できないプリント効果です。

通常の天然繊維の織物はセルロース繊維の織物で、蛋白質繊維の織物の通用するプリント染料はそれぞれ活性染料と酸性染料ですが、活性染料と酸性染料の昇華の堅牢さはとても良くて、熱を通じて(通って)プリントを移すことができません。

それでも、移動率が低い場合があります。

ウェットプリントの印刷キャリアは膜を使うのが一番いいですが、膜は親水性ではなく、活性染料、酸性染料、カチオン染料は膜に付着しにくいです。

常州の暗渠源が開発した織物湿式法はプリント技術を移転し、活性染料、酸性染料、陽イオン染料、親水性染料を突破しました。PET薄膜に印刷できない技術的なボトルネックです。そして、スムースにプリントを移すことができました。

カチオン染料はニトリル素材のプリントに用いられ、溶剤染料は主に木材再生材のプリントに用いられます。

現在常州の暗渠源はウール織物の毛用活性染料の移転に成功しました。

技術革新表現：織物湿式法による印紙の移転は、織物の湿式プロセスを採用し、デキストリンの使用量は通常の印紙の50%であり、プリント過程において、織物の湿潤量も従来の工芸プリント織物の50%を含んでいるので、プリント過程において、乾燥エネルギー消費は従来の印紙乾燥の50%である。

また、固色過程では、異なる染料は異なる固色プロセスを採用し、活性染料は冷堆固色プロセスを採用しており、酸性染料は蒸気蒸プロセスを採用しているが、溶媒染料は転写後乾燥すればよく、固色を必要としないで良好な固色堅固度がある。

移行の過程で、染料と織物の結合が比較的にしっかりしていて、後で整理して、十分に水洗いして、水用の蒸気はすべて従来のプリントより節約して、しかも浮色が少ないため、ペースト量が少なくて、水洗いして発生する汚水。

COD、色度指標はすべて従来のプリントより良いです。

最終製品の各色堅牢度指標のテストは、いずれも従来の印紙色堅牢度指標に等しい。

PET膜をプリントの担体として使うので、紙より優れています。木材の消耗を減らします。PETフィルムはリサイクルと回収ができます。

応用事例：この技術は常州ソースが自ら開発した特許技術です。

現在は自主生産に使われていますが、今後はいくつかの授権と技術の普及を検討しています。同社は2005年にこの技術を開発し、2009年下半期にはすでに利益を上げています。

このような技術の開発と応用に期待しています。

マイクロ波測定湿センサーシステム

常州藍博紡織機械有限公司が開発したマイクロ波測定湿センサーシステムは二つの部分を含みます。一つはセンサーシステムの設計製造です。

共振器、ラッパアンテナの設計、製造など一連の技術問題に関連して、本プロジェクトは研究開発を経て、すでに定型化された製品を製造して、業界の空白を埋めました。

第二に、この測定湿式センサーシステムの印刷技術の応用、普及である。

これは低含水率から高含水率への応用の多くの面に及んでいる。

その中で15%以下の含水率測定湿潤システムは正確度が低いだけでなく、線形度が悪いだけでなく、接触式であり、近くの価格で非接触のマイクロ波測定湿に取って代わられると、より効果的であることが明らかになった。

高含水率測定湿潤にとって、マイクロ波測定は製品の品質を著しく高めるだけでなく、いくつかの新技術の突破はこの技術の応用によるものです。

本プロジェクトの研究開発が成功したのは、捺染プロセスのオンライン監視技術のもう一つの突破です。

基本的な原理はマイクロ波がある測定湿物を横切る時、そのエネルギーは減衰して、減衰の程度は多くの要素と関係がありますが、主に水分と関係があります。マイクロ波の周波数が10 GH以上に達する時、水の部分以外の要素は無視できます。

従ってマイクロ波エネルギーの減衰度合いを測定すると，測定された物体の水分率が測定される。

技術革新点：マイクロ波周波数の正確な制御技術。

一連の試験を通して、関連部品と技術を絶えずシミュレーションして改造して、センサー部品と伝送技術は高い水準に達します。

スピーカーの口径を最適化し、共振器のパワーを確保する。

現場適応性

現場の環境の複雑さは一つ一つ排除して解決してこそ適用できる。

現在よく使われている測定湿式は三ロール式で、精度が低い（10%ぐらい）、誤差が大きい（30%）上、水分率が低い（最大20%まで）織物の湿度測定しかできません。

このシステムは捺染プロセスの前処理から後整理までのプロセス全体に適用され、織物の水分率を測定する必要があるすべての工程は、省エネと生産量の向上の目的を達成することができ、さらにいくつかの新技術の突破もあります。マイクロ波測定湿潤の応用に頼ることもあります。

応用事例：低含水率測定湿は常州東源、成安捺染公司で試用され、満足のいく効果が得られました。

この新技術は低含水率が最高の含水率の範囲をカバーしており、精度が高く、価格も低いため、国産化が実現し、国内の空白を埋めることができました。

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高耐晒、高汗、光沢、新活性染料及び染色技術

麗源（湖北）科技有限公司によって開発されました。

この技術は、高耐日性と汗に強い色と堅牢性を持つ環境にやさしい多活性基活性染料シリーズを合成し、合成プロセスのルートを最適化し、生物分解可能な新型防塵剤の開発と産業化プロセスコースの最適化を通じて、性能に優れ、コストに優れ、環境に優しいFLシリーズの活性染料と防塵剤LYを開発し、これらの原材料をベースにした高耐日性と汗性のクリーン染色技術を開発しました。

この技術によって開発された一連の活性染料は優れた固色率と高い日焼けに強い汗と光の複合色の信頼性を持っている。

開発した新型の防塵剤は、染料の染色過程における粉塵現象を効果的に減少させ、染色色のシミの発生を防ぎ、製品品質と生産環境を改善しました。

開発した高効率低消費クリーン化染色新技術は、環境汚染を低減し、省エネ・排出削減効果が高い。

開発した新型活性染料及び防塵剤をもとに、クリーン染色技術の研究とプロセスパラメータの最適化により、このシリーズの活性染料に適した効率的で低消費クリーン化染色の新技術を開発しました。

技術革新の表現：一連の高耐晒高汗光環境友好型多活性基活性染料を開発し、活性染料の固色率と染色の日射堅牢度と耐汗光堅牢度を高め、染色廃液の排出量を減らし、省エネと環境保護を実現しました。

生物分解可能な新型染料防塵剤を開発し、染料の生産及び使用中の粉塵の飛散問題を解決し、染色色花斑の発生を効果的に防止しました。

この一連の活性染料に適した高効率低消費クリーン化染色の新技術を開発し、生産環境を改善し、エネルギー消費を大幅に低減し、汚染を低減することができる。

使用例：このクリーン染色の新技術を採用して、普通の異二官能団活性染料と染色工程で1トンの製品のエネルギー消費と比較します。1トンの染色物を例にとって、平均染料の使用量は2%です。

プロジェクトクリーン染色の新技術は、通常の染色技術の節約量です。

塩使用量350 kg 500 kg 0.15 T

純アルカリ量50 kg 200 kg 0.15 T

染色用水95 T 130 T 35 T

120度/2 h 180度/2 h 60度/2 h

用汽5 m 3 7 m 3 2 m 3

加速度が決まる新型技術で、クリーンカラーの新技術が優れています。

下水熱回収システム

このプロジェクトは江蘇常州藍博紡織機械有限公司によって開発されました。

捺染工場では大量の熱水が無駄に排出され、熱の浪費が極めて深刻である。

このシステムは板式交換器によって汚水の熱を冷水に加熱し、汚水温度を70℃以上から30℃ぐらいまで下げ、冷水温度を室温から60℃～70℃まで上昇させ、省エネ効果が顕著である。

廃液中の綿の雑物が熱交換器の詰まりを引き起こすことを防止するために、このシステムの汚水は交換器に入る前にまずフィルターを通して濾過します。

このフィルタは三級直列非接触の特許製品であり、自動キック機能を備えており、仕事が安定して信頼できる。

システムはまた、温度、液位流量などのパラメータのオンラインモニタリング機能を持っています。

このプロジェクトの基本的な原理は廃水の熱量を閑散水に伝達して、閑散水の温度を高めて、加熱閑散水の熱エネルギーを減らして、省エネルギーの目的を達成します。

技術革新表現：雑用除去、三級直列などの高効率、信頼性の高いフィルタリング技術を採用する。

インテリジェント、情報化技術を採用し、マシン全体の自動化レベルを高め、オンライン制御、デジタル表示を実現する。

ユーザーはいつでも、直接に関連データを読むことができます。例えば清水、お湯の出入り時の温度、流量、省エネの熱量と経費などです。

このシステムは、プラズマ除去機、酸素ドリフト連合機、水洗機、シルク、圧染連合機、筒染色機、染料バット、高温高圧巻き取り機、高温高圧オーバーフロー染色機などのプリント加工設備に適しています。

省エネ・排出削減効果がよく、10トン/時間を例にとって、1時間当たりの蒸気節約量は約0.5トンで、人民元100元に換算する。

毎日20時間で毎月20日間計算して、毎月の節約蒸気は約4万元に達して、普通は3ヶ月で全部のコストを回収できます。

排水は濾過されて、不純物の大部分を濾過して排出量を減らしました。

応用事例：二年間で150セット以上が普及しました。

その中の湖州金印染実業有限公司は2008年からこのシステムを使って、毎日4トン以上の標準炭を節約できます。

浙江ワビル色紡有限公司は2009年からこのシステムを5セット使いました。今は毎日企業のために標準炭を9トンぐらい節約しています。

このような「素早い」システムの応用に対して、投資が少なく、効果が速いのが特徴です。

太陽エネルギー工業加熱及び余熱利用

これは江蘇新阪神太陽エネルギー有限公司が発表した太陽エネルギーと循環経済の総合利用プロジェクトです。

蘇州気象センターが提供した資料によると、蘇州地区の太陽エネルギーの年間日照時間は1800時間～2000時間で、年間照射の総量は4700兆ジュール/平方メートルで、豊富な太陽エネルギー資源を持っています。

同社は太陽エネルギーを染め業界に応用して、基础の水温を中温のお湯に上げてから、直接水に浸水させて使用するようにします。また、太陽光で基礎の水温を高温のお湯に引き上げた後、ボイラーに入って蒸気を発生させます。大量の「灯油、蒸気」などのエネルギーを節約できます。

省エネ・排出削減に貢献したことは、一挙に多いと言える。

彼らは廃棄された蒸気、冷却水の熱エネルギー、下水の熱エネルギーに対して、それぞれ廃棄蒸気冷却水の熱エネルギー回収と熱い汚水の熱エネルギー交換を採用しています。

システムは太陽熱利用と汚水熱エネルギー回収利用の二大省エネ技術を総合し、良好な経済効果と社会的意義を持つ。

同時に最先端の遠隔可視化リアルタイム監視技術を備えており、生産過程全体をリアルタイムで監視しており、作業員はモニターを通して生産運行状況を把握し、プロセス中の各プロセスパラメータの変化状況をリアルタイムで把握できる。

音響光警報、音声警報により、発生した事故を適時に処理でき、故障自動診断機能があり、データが正常の許容範囲を超えたら自動停止命令を発令し、システムの自動化レベルを高め、システムの正常運行に強力な障害を提供します。

また、太陽光を利用できる熱効果の余裕区間は、臭化リチウム吸収式冷凍機構を採用し、生産用の冷や生活用の冷を提供しています。

技術革新の表現：国際先進的な「契約エネルギー管理」モードを採用し、ユーザーに省エネ改造プロジェクトのすべての投資を負担させ、省エネ改造企業に「ゼロ投資、ゼロリスク」を実現させ、ウィンウィンを達成させる。

先進的な遠隔モニタリングを採用し、温水システムに対してリアルタイムで動的な監視管理を実施し、受動的なサービスをアクティブにし、消費者の後顧の憂いを効果的に解消する。

熱湯供給センターを設立し、同工場の熱湯需要を満たす以外に、周辺の中小企業に放射し、省エネ効果を最大化する。

このプロジェクトは毎年ケタ捺染のために経済効果が400万元以上に達します。

標準炭は3500トン以上節約します。

年間で二酸化炭素の排出量を8000トン、二酸化硫黄を100トン削減するとともに、大量の煤塵？

生産量を高め、50℃前後の熱水は直接に染料に入り、蒸気加熱時間を短縮し、生産効率を向上させる。

応用事例：江蘇蘇州凱達捺染は一年の実用的な応用を経て、工程システムの設計生産能力は年産の熱エネルギーの126.86億キロカロリーで、年に相当して蒸気の21140トンを節約します。

現在の蒸気1トン当たり193元で計算すると、年間の蒸気節約費用は408万元に達します。

大自然の力を借りて、勝つための糸口となる。