超繊維革はわが国の合成皮革業界の発展方向をリードしている。

人工皮革の産業化生産はすでに数十年の歴史があり、各種の新材料の継続的な応用に伴い、その製品もどんどん更新されています。

革基布は機織物から今日の不織布まで、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂からポリウレタン（PU）まで、繊維も普通の化学繊維からレンコン繊維、超微細繊維などの差別化繊維に使われています。

製品スタイルにおいて、

自動車内装分野の応用が広いです。

ニット生地と機織り布と比べて、普通の織物内装の長所は材料が得やすいことで、良好な弾力性と通気性を持っています。そしてコストが低いです。

ポリウレタンの超微細繊維合成皮革の長所は、引き裂き強度、引張り強度が高く、表面が洗いやすく、組織構造が天然皮革に似ていること。

通常のPU皮革、PVCに比べて、ポリウレタンの超微細繊維合成皮革の長所は引き裂き強さ、引張り強度が高く、耐折性が良く、耐寒性に優れ、製品が厚くて豊満で、シミュレーション性が良く、VOC（揮発性有機化合物）の含有量が低いなどです。

欠点は普通の合成皮革より重く、しかもコストが高いことです。

普通のPU革は織物を基布として採用しています。シミュレーション性が悪く、耐折性は超細い繊維の合成皮革が良くありません。

PVCの人造皮革には人体に大きなダメージを与える化学成分（特に可塑剤など）が含まれています。VOCの含有量が高く、高温で揮発しやすく、ゴム感が強く、天然皮革の感触と手触りがなく、シミュレーション性が悪いです。

超微細繊維合成皮革は多くの性能に天然皮革の特徴を持っています。さらに物理と化学性能が天然皮革より優れています。豊満さと手触りにおいても天然皮革に匹敵します。

天然皮革の原皮は、原皮の産地や部位によって品質が異なります。

天然皮革は加工過程で環境汚染が深刻で、材料の出率が低く、重さが大きく、カビが生えて腐敗しやすいです。

ポリウレタンの超微細繊維は合成された革質が軽く、裁断性が良く、高自動化裁断ができ、材料の出率が高く、耐カビ変性が優れ、強度などが天然皮革より優れています。

製品の性質は均一で、原料は広くて、製品の匂いは小さいですが、手触り、通気性、豊満度は天然皮革より悪いです。

{pageubreak}

現在、超微細繊維は紡績生産企業が高級織物を開発する時によく選ぶ紡績原料となりました。その使用は製品の等級と付加価値を効果的に高めることができます。

超細い繊維の線の密度はきわめて小さくて、高い比表の面積を持って、織物に高い被覆性、手触りを持たせて柔軟で、着ているのは心地良くて、同時に繊維の細い度の減少に従って、繊維の表面の散乱の光の占める割合は増加して、これは織物の表観の色調を比較的に暗くて、柔らかいことができます。

以上の特性を持っているため、現在の超微細繊維開発の主な製品は現代のスエード製品、エミュレーションシルク製品、桃皮绒、高密度製品及び高効率のクリーン布があります。

超微細繊維は皮革、高級空気フィルタ、防塵マスク、スキースリップ、水着、その他の透湿性防水織物などの製造にも利用できます。

21世紀に入り、複合超微細繊維の生産技術は発展が速く、生産量はより多くなりました。その中で、成長速度が一番速いのはポリエステルの超微細繊維です。

スーパーファイン・ファイバー市場の見通しは非常に良い。

年代から世界の人造皮革、合成皮革の産地は欧米からアジアに移ってきました。

業界の発展傾向から見ると、中国は人工皮革、合成皮革製品の製造センターになりつつある。

一方、中国は労働力資源の優位性を持っています。一方、下流需要の増加です。

ここ数年来、国内の人造皮革、合成皮革業界の製品構造は絶えず最適化され、業界のアップグレード速度が加速されています。

発展の過程において、ハイエンド製品の市場需要のギャップが際立っている。

一方、PVCの人造皮革とPU合成皮革製品の比重が大きすぎて、普通の製品を主として、種類が単一で、同質化現象が深刻で、製品の付加価値が低く、明らかな供給過剰状況を呈しています。企業は価格競争を主な競争手段としています。

業界内の企業全体の価格交渉能力は弱く、急速に増加した原材料コストを効果的に転嫁できず、全体の利益水準は減少傾向にある。

一方、国内の超微細繊維合成皮革技術は急速に発展していますが、現在は少数の企業だけが産業化の生産を実現しています。また、差別性、機能化、ハイエンド製品の生産量は限られています。市場需要は急速に伸びています。