斉魯石化ニトリル繊維工場：高エネルギー消費の劣勢を打ち破ります。

アセトニック業界の収益が悪いのは一日二日間のことではない。代わりの製品であるポリエステルの強攻で、アセトニトリルの市場シェアは縮小された。世界的な金融危機による逆推進メカニズムが、ついに長期にわたって後退してきた中国のアセトニトリル業を激しいシャッフルに成功させることができた。しかし、未来は喜びを得て、危機の時代が到来した。

このような困難で変化に富む環境の下で、国内にわずかに存在している2つの乾式ビニル工場の一つである中国石油化工の齊魯支社のニトリル繊維工場は依然として根気よく厳格で、精密な管理と怠らない技術の難関、改造を通して、製品に取って代わることができないだけではなくて、その上業界公認の乾式ビニルのエネルギー消耗の高い劣勢を打ち破りました。

製品は代替できません。

乾式ニトリルの犬の骨の断面（湿式ニトリルは円形）は、湿式ニトリルよりもフワフワとした弾力性と強いカバー力を持っています。

同じ重さのニトリルは、湿式ニトリルよりも厚い織物で、繊維の表面が滑らかで、天然の光沢があり、優雅なスタイルです。

これらのユニークな製品の利点は、乾式のニトリルは明らかな代替性を持っています。特に毛の毛皮などの用途においてこれらの利点がより顕著で、多くの品種が専用原料に指定されています。

ある意味では、ニトリル自体はニトリルの差別化製品です。

世界的な金融危機の衝撃を受けて、2008年浙江金甬、秦皇島の2つの方法のニトリルの工場は相次いで閉鎖して、国内のニトリルの生産企業は齊魯の石化のニトリルの繊維の工場と中石油の撫順会社のニトリルの繊維の工場の2つだけが残ります。

現在、齊魯の石化のニトリルの工場の生産能力はもとの設計の年間生産量の4.5万トンから6.5万トンまで拡大して、製品の種類は日に日に豊富です。

企業のユーザーは山東、江蘇、浙江、河北、広東、上海に広く分布しています。

技術的な難関を強力に展開することによって、齊魯石化ニトリル工場の製品は乾式ニトリルの特性を十分に発揮しただけではなく、その繊維性も湿式ニトリルに劣らないです。

この工場は国内唯一の規模で乾式ニトリル繊維束、毛条、及び細旦製品を生産できるメーカーです。近年、そのシルクの繊維性が飛躍的に向上しました。シルクの販売量は2005年の1380トン未満から2009年の20865トンまで上昇しました。

この工場の既存の製品は短繊維、糸束、毛条の三つの種類があります。全部で64種類の規格があります。そのうち、短繊維は37個、糸束は10個、毛条は17個です。

市場のリスクを防ぐ能力を強化するために、企業の持続可能な発展を実現するために、ここ数年来、この工場は市場の需要をしっかりとめぐって、相次いで難燃紡績糸専用原料、異形断面繊維、模倣カシミヤ毛条、細旦製品、超高縮毛条及び超高縮毛条専用糸束、超柔超亮アクリル、抗起電線維などの新製品を開発しました。

現在、この工場はカラー繊維、カラーの毛条と難燃繊維などの新製品の開発を行っています。重合中の試用装置はすでに完成されています。投用後は企業の集約的な改造によって新製品を準備する基礎を固めて、新製品の開発のためにもっと広い空間を開拓します。

高エネルギーと消耗の劣勢を打ち破る。

2009年、齊魯の石化のニトリルの繊維の工場の3単は991.95 kg/tで、つまり991.95キログラムを使います。

ジロー石化ニトリル工場の材料から、2004年から現在に至るまで、この工場は

2006年～2008年には、同16.7%、6.46%、13.85%に達し、3年連続で齊魯支社の1位になりました。

2009年に、前3年の大幅な省エネの状況下で、同工場は再び標準ガソリン5041トンの節約を実現し、節約幅は7.26%である。

また、同工場では、アセトニトリル装置の長周期最適化を実現した。

繊維の日の生産量は2004年の168.5トンから現在の185トンに引き上げられました。装置の運行レベルを測る重要な指標である100トンの繊維用プレートの量は以前の40セットから10セット以内に下がり、国内最高水準を作りました。

DMF汚染を根治する。

業界関係者の印象では、アセトニトリルはエネルギー消費が高いだけでなく、溶剤DMFの汚染問題も頭を悩ませています。

この問題を解決するために、齊魯石化のニトリルの工場は大量のDMF回収と排気ガスの治理プロジェクトを実施して、600万元を投資してDMFを回収してリンダを改造して、月にDMF 300トンぐらい回収して、DMFの消耗を大幅に減少させます。

300万元を投資して完成した換気システムの改造プロジェクトは、ガス中のDMFを生産に戻し、大気環境汚染を減らすとともに、「三廃」資源の総合利用を実現する。

350万元を投資して実施した単体の排気ガスとタンクヤードの呼吸弁の排気ガス対策プロジェクトは、アクリル、アクリル酸メチルなどの材料を含むタンクに微量の放出ガスも全部回収します。

特に注目すべきは、150万元を投資して完成したジメチルアミンの異臭対策プロジェクトは低温プラズマ触媒酸化技術を採用して、排気ガスの中のジメチルアミンを酸化分解して無臭の低分子の簡単な有機物に分解してから排空して、魚の臭みを除去すると同時に、毎年有機物の10トンを削減することができます。

このプロジェクトは工業化応用の新しい技術の模範として、国内の初めての工業化応用に係り、効果が比較的にはっきりしていて、何度も現地政府と環境保護部門の高い評価を得て、業界内で応用を普及させ始めました。

2002年3月から、齊魯石化のニトリルの工場は装置の汚水、廃水を実現して先に汚水処理システムを通じて(通って)前処理して、更に専用の管網を通じて(通って)都市の汚水処理場に送り込んで深さの浄化を行って、廃水は完全に標準に達して排出して、水体の環境汚染の潜在的な危険が存在しません。

持続的な技術進歩と精密管理を経て、齊魯石化のニトリルの工場のDMFの消耗は大幅に下がって、2004年の66 kg/tから2009年の30 kg/tぐらいまで下がって、設計値の50 kg/tに比べて40%下がって、国際先進水準に達します。

発展の仕方を変え、産業構造を調整するという大きな背景の下で、齊魯石化ニトリル工場も将来の進路を考え、関連項目について考察しています。

現在、同工場のアクリル装置の拡充は順調に進んでおり、2011年6月に生産を開始する予定です。

この時、企業のアクリルの生産能力は現在の4万トンから8万トンに引き上げられ、アセトニトリルの原料の完全な自給を実現しただけでなく、会社の新たな収益成長点となります。