高縮ネジで国内の空白を埋める

最近、齊魯石化ニトリル工場は高度な縮糸束を開発しました。この糸は後紡ぎ加工された後、22%以上の高収縮体の毛条を生産できます。

これは国内の乾式ニトリルの空白をカバーしています。

ニトリル繊維市場の厳しい状況に対して、齊魯石化ニトリル工場は製品構造を調整し、後紡需要を満足させることから始め、十分な市場分析研究を行った。

調べた結果、この工場では編み糸を作るために必要な高縮み糸束の市場需要量が高いことが分かりました。現在のユーザーが使っているこの種類の製品は全部湿式ニトリルの技術で生産されています。国内の乾式ニトリル繊維業界では、高縮み糸束は依然として空白のままです。

そのため、この工場の品質改善と新品種開発チームは直ちに高縮糸束の試験生産に着手した。

従来のビーム製品から加工された毛糸の縮み率は普通20%ぐらいで、縮み率が22%に達する毛条を生産するには、プロセスパラメータを厳格に制御するだけでなく、設備の状況に対しても高い要求を提出しました。

このために、この工場の品質改善と新製品開発チームはもとの生産経験を参考にして、現在の生産特徴に合わせて、詳細な高縮糸束生産方案を制定しました。同時に、前紡織、後紡績、毛条などの関連工場の技術者を組織して、方案に対して討論を行います。

7月下旬、この工場は3条の紡糸ラインで高縮糸束の試験生産を行い、生産過程は順調である。

8月上旬、第一陣の高縮糸束はこの工場の毛条作業場でテスト紡績を行いました。検査した結果、毛条蒸気の収縮率は24.2%に達しました。しかも、縮小率が均一で、製品の品質が安定しています。

高縮糸束は生産中の蒸気量が小さいため、従来品に比べて生産コストも低減しています。