Filmography And Salt Condensation Of Liquid Flow Coloration Process

Un.

Procédé de teinture gazeuse / liquide

Les colorations gazeuses / fluidiques traditionnelles sont principalement utilisées dans le prétraitement et la teinture de tissus tricotés ou de fibres chimiques, tandis que les nouvelles teintures gazeuses / fluidiques peuvent être adaptées aux variations de tissus, de styles, de petites quantités et de variétés différentes des cotons et de leurs tissus multifibres, et ne peuvent pas être complétées uniquement par des procédés de teinture continue ou froide.

Lors de l 'innovation dans le développement de produits, les flux gazeux / liquides peuvent réaliser une combinaison de teinture et de stylisme:

Pin glutineux flexible (rigide abondant), souple et à forte teneur en matière élastique, notamment en matière de nettoyage;

Crêpes de texture musculaire rétractable en surface (par exemple, tissus en coton tissés, tissus de teinture à l 'eau « rétrécis à l' eau », tissus tissés en fils à différents coefficients de torsion);

Avant - cylindre de traitement, la teinture naturelle contraction, texture naturelle micro - crepe de style de loisirs;

Mince tissu, jacquard tissu, double - couche de faible longitude de tissu dense;

Polyester Suede tissu (coton pur, Polyester Polyester Type, Surface Texture claire, poil sensation, invisible);

Ying haute densité de couleur tissu (densité de mousse sombre et humide au - dessus de la classe 3, multi - fibres de couleur au - dessus de la classe 4, tissu de travail);

• produits contenant des fibres protéiques (laine, soie, laine de lapin, par exemple);

• « sel rétracté» produits de lin, de la soie TM produits, tissu adhésif mince, et ainsi de suite.

Deux.

Traditional Silk and Salt contraction

La concentration de la solution alcaline filamenteuse traditionnelle est généralement comprise entre 23 et 26 °bè, la dilatation de la cellulose est limitée et, en cas de tension, l 'infiltration de la solution alcaline dans la cavité de la capsule de fibres peut être entravée, ce qui entraîne une filtration de surface.On entend par « rétrécissement du sel » la filature des fibres sans tension à 36° Bè, qui permet d'obtenir une contraction gonflable suffisante des fibres, avec pour effet d'accroître la saturation des couleurs, la rigidité de l'épaisseur, la luminosité et la flexibilité des tissus, applicables aux tissus de coton et de lin.Étant donné que les fibres de lin sont en forme de faisceau, une contraction plus brutale est produite après traitement par « salinisation », ce qui permet de resserrer le tissu et de créer un sentiment d'urgence qui ne peut être formé par le tissage;

　　Tissu traité par le procédé de « salinisation »

En outre, différentes solutions alcalines permettent de filmer des fibres de mundel et de viscose ordinaires, d 'améliorer la coloration incohérente de deux fibres lors de leur entrelacement avec des fibres de coton et de réduire la saturation des couleurs, et de traiter les filaments de viscose avec des propriétés d' émulation chimique.

Trois.

Moulin de sable et biopolissage

Dans le traitement de la fine pâte de vent et de chemise, il faut que la surface du tissu soit propre, lisse, texture claire, brillante, délicate et sensible (peluche invisible, mais Touchable) et que l 'effet soit d' abord broyé avec du sable d 'or (240 / 400 articles chacun, 12 combinaisons différentes pour le tissu), puis biopolissé, enlever les longs poils de la surface, obtenir des micropoils fines et réaliser l' effet du style suede.

　　Tissu après traitement par polissage biologique de poils abrasifs de sable d 'or

Pour la pure soie TM tissu, on peut utiliser du sable d 'or abrasif, biopolissage, réduire les égratignures causées par la fibrose primaire, produire un effet de pompage de la main, le peluche de pêche, avec une sensation tactile uniforme et fine, un taux élevé de qualité.Ce procédé peut également être utilisé pour réduire la quantité d 'alcali entraînant un problème de tissu trop souple et glutineux, de sorte qu' il soit mieux à même de répondre aux besoins en matière de propriétés de textiles de vent, de veste et de douceur tactile.

Quatre.

Technique de revêtement de réseau

La technologie de revêtement de réseau est principalement utilisée pour le développement d 'un seul jet d' aspiration (une face contre les jets d 'eau, une face absorbable d' eau) et de deux couleurs de tissu.L 'imperméable à l' humidité imperméable à l 'eau et la perméabilité à l' humidité des tissus sont principalement réalisés par la technique 3xdry®, lancée par la société Schoeller, qui consiste à transformer les impimpimpimperméables à l 'eau et les épaissississants en viscosité compriseentre 16 000 et 18 000 MPa • s (viscosité normale de la pâte d' impression compriseentre 4 000 et 5 000 MPa °s), et à appliquer à l 'épaisseur des tissutissutissutissu sous forme d' un réseau de nickel fortement exposé à l 'application d' une suspension étanchà l 'eau impimperméable à l' humidhumidité à la surface du tissutissusous forme d 'une surface par point d' eau unique, nécessitun état semi - immersi. Perméabilité à l 'air, l' absorption d 'humidité et de sueur unidirectionnelle, il existe également une certaine fonction d' étanchéité.Ce procédé permet d 'obtenir des effets similaires à ceux d' un film PTFE adhésif, présentant des avantages importants sur le plan du coût de production, de la durabilité et de la stabilité de la qualité.

　　Tissu traité par la technologie 3xdry®

En outre, l 'application de la technique de revêtement de toile permet d' imprimer les couleurs actives de différentes couleurs de manière positive et négative, ce qui permet d 'obtenir un effet double colorant double face pour les pantalons et les tissus vestimentaires.

Cinq.

Technique de traitement préalable à court processus de bioenzymes Composites

A) la dépollution des textiles traditionnels de coton à l'aide d'Amylase ou d'eau de combustion alcaline / dioxyde, l'élimination de la boue sur les tissus à l'aide de réacteurs continus ou réfrigérés présentant des inconvénients de compatibilité, l'amylase n'étant décomposée que pour l'amidon et ne fonctionnant pas pour le PVA;

Le procédé de prétraitement des bioenzymes composites consiste à laminer le fluide de travail directement ou après la cuisson des poils au moyen d 'amylases, de peroxydase d' hydrogène, de pectinases, de dioxyde d 'eau et d' émulsifiants non ioniques, puis à placer un réacteur d 'isolation thermique au - dessus de 12h, puis à blanchir directement les tissus épais et à les faire bouillir directement.Son fonctionnement est décrit dans la figure ci - dessous.

　　Mechanism of Pre - treatment of Compound bioenzyme

Les avantages du traitement antérieur à un processus court de bioenzyme composite sont les suivants:

1) large adaptabilité des fibres et simplicité du contrôle de la production;

2) un taux élevé d 'élimination de la pâte, qui permet la dégradation de la PVA et présente des avantages évidents dans les tissus à haute densité;

3) Les avantages de l'application dans les tissus élastiques et abrasifs à forte élasticité;

4) Les avantages de la réduction et de la réduction des économies d'énergie sont évidents;

5) La séparation des eaux usées peut être réalisée de manière à faciliter l'utilisation des ressources.