중국 혼방사 명성: 과학기술'뜨개질'로 산업의 새로운 무늬

"민중명주" 유계는 예로부터"중국혁기포명성","중국혼방사명성","성급방직품대외무역전환승격기지"등 아름다운 명성을 갖고있었다. 방직산업은 이곳의 제1대 지주산업이고 방직산업사슬도 이 현의 제1조 100억특색산업사슬이다.

최근년간 유계방직업계는 디지털전환, 질제고혁신방향으로 끊임없이 발전하여 이미"방적-직조-염색정돈-코팅 (제혁)"의 특색혁기포산업사슬을 초보적으로 형성하였으며 동시에"금륜장사-직조 (경위편, 화편)-염색정돈-복장"산업사슬을 전력으로 구축하고있다.수치가 보여준데 따르면 2024년에 유계현에는 도합 96개의 방직기업이 있는데 그중 규모이상 방직기업이 57개이고 생산액이 100억원을 초과한다.지난해 유시 날염 가죽 기포 생산능력은 1억 7000만 미터, 니트 원단 5만 톤에 달했습니다.방적 생산 능력이 150만 주괴를 돌파했습니다.금륜장사의 생산능력은 13만 5000톤을 돌파하여 생산능력이 전국 제5위를 차지하였다.

수직일체화

"한 가닥의 실"이"한 벌의 옷"으로 변하다

"실크 하나"에서"의복 하나"에 이르기까지 얼마나 많은 기업, 작업장 분업 협력이 필요합니까?푸젠육융공업유한공사가 내놓은 답은 생산라인 하나만 사용한다는 것이다.

4월 8일, 유계현 경제개발구 성남공업집중구에 위치한 복건육융공업유한회사의 기성복부화기작업장에는 10개의 전자동매달림선에 복장재편이 가득 걸려있고 종업원들이 릴레이로 봉제를 완성하여 최종적으로 기성복으로 제작되였다.자외선 차단복, 요가복, 야외 속건 바지......하나하나의 정품 기성복은 끊임없이 제조되여 전 세계 각지에 판매될 준비를 하고있다.

"우리의 수직일체화 스마트 공장은 전 세계 니트 화학 섬유류 프로젝트의 첫 시도이며, 단일 공장 내에서 비단 방적에서 패션 스포츠 기성복까지의 연속 생산을 실현할 수 있다."육융공업 총재 천징웨이는 기자에게 일체화 생산 모델은 생산 주기를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 고객에게 맞춤형 서비스를 제공할 수 있다고 말했다.

이른바"수직일체화"라 함은 단일공장에서 방사, 가탄, 직조, 염색정돈, 날염, 기성복 등 6개 산업사슬의 페환생산을 실현할수 있다는것을 말한다.육융공업의 기성복 인큐베이터 작업장은 2023년 9월에 건설되어 생산에 들어갔으며, 1만평방미터의 부지에 연간 400만 벌의 표준 기성복을 생산하고 있으며, 현재 이미 국내외 여러 일선 브랜드 고객과 심도 있는 협력을 전개하고 있다.

"인큐베이터를 건설하는 것은 생산을 위해서뿐만 아니라 인재를 미리 양성하는 중요한 역할도 있다."진징웨이는 기자에게 기성복 노동자는 비교적 긴 훈련 기간을 필요로 하며, 한편으로는 노동자를 모집하고, 한편으로는 생산하고, 한편으로는 훈련함으로써 건설 중인 1기 프로젝트를 위해 성숙한 노동자를 양성할 수 있고, 완벽한 생산 과정을 제정할 수 있다고 말했다.1기 프로젝트가 완공되면 바로 조업에 들어갈 수 있도록 하다.

현재 6융공업 1기 원단 분야 프로젝트는 건설을 서두르고 있으며, 올해 3분기에 완공되어 생산에 들어갈 것으로 예상되며, 연간 생산 기성복이 1500만 벌을 초과할 수 있다."2기, 3기 프로젝트가 모두 완공되면 연간 3만 5천 톤의 폴리에스테르 섬유, 1만 5천 톤의 고급 날염 원단, 6000만 개의 수영복, 4000만 개의 운동복과 골프 유니폼을 생산할 수 있으며, 연간 생산액은 50억 위안을 초과할 수 있다"고 천징웨이는 말했다.

생산 디지털화

직조가"지조"로 변하다

전통적인 노동집약형 산업으로서,"천인사, 만인포"의 떠들썩한 장면은 한때 방직업의 실제 모습이다.복건성 흠삼합섬과학기술유한회사에서 기자는 부동한 화면을 보았다.

거의 2만 평방미터의 가탄 작업장에는 단지 몇 명의 노동자만이 있다.일렬로 늘어선 자동화설비가 고속으로 운행되고 작업장내의 100인치의 지혜대형스크린에는 생산현장의 각종 수치가 끊임없이 뛰고있다.

"이 스마트 스크린은 후방 설비의 위치 분포, 운행 상태 등 실시간 데이터를 기록할 수 있어 운영 관리자들이 생산 라인의 기본 상황을 빠르게 파악하고 돌발 문제를 제때에 발견할 수 있도록 도와준다."탄옌쿤 신썬합섬 부총재는 기자에게 작년 6월 신썬합섬과 차이나유니콤 푸젠성 지사가 공동으로'5G스마트 공장"프로젝트는 공업정보화부의 2024년 5G 공장 명부에 편입된다.

"그동안 작업장은 자동화 수준이 높았지만 생산 과정은 여전히 단일 기계 데이터 조작으로 전체적인 관리 효율이 높지 않고 과정 관리가 결여되어 생산 품질, 관리, 효율 등 데이터를 통계하기 어려운 등의 문제가 발생했다."담연곤은 기자에게"5G 지혜 공장"의 운용은 작업장에 대한 수지화 개조를 완성했다고 말했다.현재 주문, 생산, 설비, 관리 등 각 방면에서 디지털화를 실현하여 생산관리와 운행효율이 효과적으로 향상되고 원가절감과 효율증대를 실현하였다.

디지털화의 운용은 기업의 제품 업그레이드에 기술적 지탱을 제공한다.작년 9월, 흠삼합섬이 자주적으로 연구개발한"다공초세단 금륜탄력사"제품이 복건성 제조업 단일종목 우승제품 칭호를 받았다.

다공성 초세단 폴리에스테르 탄력사는 일반 폴리에스테르 민용 장사보다 가늘고 가볍고 부드러우며 얇고 통풍이 잘되고 유연하며 흡수성이 높은 특성을 가지고 있다.그러나 전통적인 제작공예에서 이 재료는 단두, 털사, 네트워크의 불균형, 섬유의 포합차, 염색의 불균형 등 문제를 쉽게 산생할수 있다.현재"5G 스마트 공장"내에서 디지털 제어 설비는 원격 완전 자동화를 통해 스크루 압력, 온도 습도, 측면 드라이 냉각, 오일 집속, 가짜 꼬임 스트레칭 등 공정을 제어할 수 있으며, 이러한 문제들을 비교적 잘 해결할 수 있다.

"동시에'5G 스마트 공장'은 시장 수요와 결합하여 코팅 먼지 기술을 통해 나노 실버 이온을 첨가하거나 초임계 추출 모기 퇴치 식물 기술을 통해 항균 섬유와 모기 퇴치 섬유를 제조할 수 있으며, 세균, 진균, 방울벌레, 임구균, 사안의 원체 등 병을 일으키는 미생물에 대해 모두 강한 억제와 사멸 작용을 한다."라고 탄옌쿤은 소개했다.

기자가 유계현 공업정보화국에서 알아본데 따르면 최근년간 유계현은 방직산업의 디지털화전환과 혁신인도를 중시하여 지난해 도합 6개 국가급 첨단기술기업, 5개 성급 전문정특신기업, 1개 성급 단일종목우승기업, 7개 과학기술형중소기업을 육성했다.

녹색화를 발전시키다

폐비닐이 유행을 바꾸다

유시에서는 버려진 페트병도 개조를 거쳐 복장원료로 변신할수 있다.

9일 오전, 기자가 복건성 유계화양섬유방직과학기술유한회사를 찾았는데 코드가 가지런히 놓여진 페트병이 세척, 분류, 선별, 파쇄를 거쳐 PET병편으로 변하고 다시 건조, 융화, 견사 등 환절을 거쳐 재생환경보호 폴리에스테르단섬유가 생성되였다.

"폐페트병을 생산원료로 활용하는 방직업체는 많지만, 우리는 전국 최초로'폐기물 회수-재생섬유-사선'전체 사슬을 완전하게 생산한다."정존영 화양섬유방직 회장은 기자에게 뿐만 아니라 회사가 오수 처리에 쓴 비용도 전체 투자의 5분의 1을 차지한다고 말했다.

화양섬유방직을 제외하고 유계의 많은 방직기업은 모두 록색화발전방향으로 노력하고있다.

복건동방흠위방직과학기술유한회사는 생산과정에서 끊임없이 공정과정을 최적화하고 신형의 방적공예를 채용하여 생산단계에서의 에너지소모를 감소함과 동시에 소음오염을 낮추었다.6융공업의 수직일체화생산은 포장손실, 운수원가 및 균형작업장의 에너지소모를 크게 감소시켰다."폴리에스테르의 출하는 48~72시간 정적이 필요하며, 전통적인 운송을 거친 후에는 2차 정적과 같은 시간이 필요하다.현재 일체화 생산은 중복 단계를 생략하고 작업장 면적 축소 및 에어컨 에너지 소모 감소를 촉진할 수 있다"고 천징웨이는 말했다.

유계현 경제개발구 당사업위원회 서기 응우옌런위는 유계방직산업은 녹색발전에 관한 국가의 호소에 적극 호응하여 각종 정책우대를 통해 기업의"퇴성입원"을 장려하고 산업집결을 추진하며 방직과정에서 오염이 가장 심각한 염색단계를 성남공업집중구내에 도입하여 집중적으로 진행하고 통일된 오수배출구를 건립하고또한 단지 내의 푸루이열전이 통일적으로 가스와 열을 공급하여 전체 산업 사슬을 더욱 에너지 절약, 환경 보호, 안전하게 한다.

"현재 우리는 태양광 프로젝트를 점차 도입하여 공장 지붕 자원을 이용하여 청정 에너지 비중을 높이고 전통적인 화석 에너지에 대한 의존도를 낮추며 에너지 공급의 녹색 전환을 실현하고 있다."라고 응우옌런위는 말했다.

2025년초까지 단지내 13개 규상기업은 이미 4개 록색공장칭호를 획득했는데 그중 국가급 록색공장 3개, 성급 록색공장 4개 (국가급 포함) 이다."2027년까지 우리는 5개 이상의 성급 녹색공장을 더 육성하여 그중 3개가 국가급 녹색공장 표준에 도달하도록 노력할 수 있을 것으로 예상되며, 단지 내 기업이 에너지 절약 및 배출 감소, 자원 재활용을 더욱 실현할 수 있도록 추진할 수 있을 것이다."라고 응우옌런위는 말했다.

(래원: 복건일보 견습기자 장자가 통신원 왕곤문)