방직품이 정전기 현상의 원인 및 정전기 방지 방법

방직 생산 과정에서 정전기는 방적 직조 제품의 품질에 영향을 주며 가공 과정까지 영향을 미친다.예컨대 건조 후 직물 함수율이 낮아지면 정전기를 내보내기 쉽지 않아 금속 부착되어 문란한 현상이 발생한다. 같은 직물은 띠 전하와 같은 형태로 서로 반발하여, 낙포는 접기 쉽지 않고 가공에 영향을 미친다. 조작공의 손과 전하의 간포접촉은 자주 전격에 걸려 정전기 의상을 흡착해 오염된다. 복용 정전기는 정전 후에는 ‘치마 안개’ 현상을 일으켜 몸이 불편하게 한다.

장시간 정전기 간행은 인체의 혈당 농도가 높아지고 혈액 중 칼슘과 비타민C 의 함량이 떨어져서 초조하고 두통, 가슴 답답, 기침 등 불량 반응을 일으킬 뿐만 아니라 기관지천식과 심률이 비정상적이기도 한다.그래서 방직품에 대해 정전기적 정리가 가장 중요하다.

1、정전기가 방직품에서 생기는 원인

정전기(기전)는 두 물질 마찰 후 접촉 면에서 벗어나 그 표면에서 발생한 전자나 이온의 흥분 에너지가 나타나 전하가 모인 것으로 나타났다.전기, 마찰기, 전기, 변형기 전기, 광전 및 열전 효과 등 모두 정전기가 발생하는 주요 원인이다.

방직품이 정전기를 일으키는 주요 원인은 방직 재료의 상호 마찰이다.대부분 의 방직 재료 는 불량 도체 로 저항 보다 높 고 생산 가공 과정 중 마찰, 연신, 압축, 박리 및 전장 감응 및 열풍 건조 등 요인 영향 으로 정전기 를 일으킬 수 있다.

둘째, 방직품 정전기 특성에 영향을 주는 요소

방직품 정전기에 영향을 주는 요소는 많지만, 주로 방직품의 흡습성과 공기의 상대습도 및 마찰 조건에 달려 있다.

(1) 방직품의 친수 성능

섬유의 친수성이 좋아 흡습이 많을수록 전기가 낮을수록 정전기 방지 효과가 좋다.섬유 표면과 미세관 중에는 표면 수막 또는 섬유 속 수맥이 생기기 때문에 전자나 이온에 유리한 유출에 도움이 되기 때문이다.천연섬유는 면모, 섬유, 견사, 마 등 흡습성이 비교적 높고 저항이 낮고 정전기 현상이 심하지 않아 합성섬유는 흡습성이 낮고 결정도가 비교적 높기 때문에 정전기가 쉽게 발생한다.

(2) 공기의 상대습도

공기의 상대습도는 낮을수록 섬유의 흡습률이 낮을수록 친수성 섬유라도 회조율이 낮아 정전기가 생기기 쉽다.친수성 섬유라도 절대 건조한 상황에서도 절연체이기 때문이다.

(3) 마찰 조건

섬유 표면이 거칠을수록 마찰 계수가 커질수록, 접촉이 많을수록 정전기가 생기기 쉽다.두 물체 표면의 상대적 마찰 속도가 빨라질수록 접촉의 확률이 커질수록, 전하 밀도가 커질수록 전위차가 높아진다.마찰할 때 섬유 사이의 압력이 커질수록 마찰 면적이 커질수록 대전기도 커진다.

(4) 공기의 온도

온도는 섬유 재료의 정전기량에도 영향을 미치고 온도가 높아 저항이 떨어지고 전기가 줄었다.그러나 온도는 정전기에 미치는 영향보다 상대 습도의 영향보다 훨씬 작다.

방직품 정전기 방지 주요 방법

일반적으로 정전기 현상은 전하의 발생 과정 (전하 이동, 분리) 와 소실 과정 (전로방전, 정전기 유출) 이 복잡한 교차로 발생하는 현상이다.이 두 개의 반대 과정이 균형을 이루면 실제 정전기 수준이다.

방직품은 정전기에 저항하는 기리와 그 방법은 전기의 생성을 줄이고 전하의 유출을 가속화하고, 중화적으로 발생하는 정전기를 총괄할 수 있다.정전기에서 발생한 원인, 방직품은 정전기에 저항하는 기리와 영향 요소, 방직품은 정전기에 저항하는 주로 다음과 같은 몇 가지 방법이 있다.

(1) 거즈나 직물 뒤 정리 과정에서 정전기제를 첨가하다

이런 방법은 각종 섬유 재료에 적용된다.침연, 침착, 배킹 등 정전기제 점착 또는 교련 섬유나 직물에서 작용 메커니즘은 섬유 간 마찰 계수를 낮춰 섬유의 흡습성, 섬유 표면 이자화, 섬유 표면이온화를 억제하거나 정전기를 줄이는 생성으로 정전기에 저항하는 목적이다.

정전기제를 이온성에 따라 양이온형, 음이온형과 비이온형 으로 나뉜다. 그중 양이온형 항정전기 효과가 가장 좋다. 이온형 내구성이 가장 광범위하다.

이 법의 장점은 간편하고 쉽게, 원가가 낮고, 방직 가공 과정 중 정전기 방해에 적합하고, 처리된 직물은 흡습, 오염 방지, 먼지 등의 기능을 갖추고 있다.

단점: 정전기 방지 효과는 내구성이 낮고 표면 활성제는 휘발해 세척도 안 하고 저습도 환경에서 정전기 효과가 떨어진다.

(2) 섬유 고중물 공합, 공집합 또는 접목성

① 대다수 합성섬유 전도성이 나빠 섬세한 고중물에 친수성 단짝이나 집합물을 첨가해 흡습성을 높여 섬유가 정전기에 저항하는 성능을 얻을 수 있으며, 그 기능과 장점 단점과 직물의 표면을 똑같이 처리할 수 있다.

② 함께 모이거나 접합 방식으로 친수성 극성 단짝을 합성합성섬유 주쇄에 모아 PET 대분자에 폴리에틸알코올을 끼워 섬유의 흡습성과 항전기 성능을 높일 수 있다.

이 법은 섬유와 직물은 기존의 스타일과 역학성을 잘 유지할 수 있으며 내수세성, 지속적인 항전기 성능을 갖추고 있지만, 내기성 차이가 높고, 정전기제를 다른 조제와 섞어 사용하면 문제가 생길 수 있다.

(3) 혼방이나 모자이크 정전기 사선

방적에서 소량의 전기적 단섬유를 섞어 정전기 방선을 생산할 수 있으며, 방적 과정에서 존재하는 정전기 문제를 줄일 수 있다.

전기 섬유는 금속 섬유(스테인리스강 섬유, 구리 섬유, 알루미늄 섬유 등), 탄소 섬유와 유기 섬유, 현재 시장에서 항전기 혼방사가 개발되어 유기 섬유를 많이 사용한다.

이 법의 장점은 좋은 내세성, 내열성, 내열성, 내광조명성 및 영구적인 항전기성, 환경온습도 변화의 영향을 받지 않고, 더욱 광범위한 개발과 응용을 받고 있다.

단점: 전기섬유 가격은 비교적 높고 직물의 원가가 높고, 대다수의 전도섬유는 짙은 색이기 때문에 전기섬유 개발을 사용하여 정전기 직물을 개발할 때, 직물의 염색 성능에 주의해야 한다.

(4)개복법

도전 재료를 석묵이나 동분이나 실버를 코팅에 섞어 직물 표면에 코팅을 한다.

나노 용교와 나노 이산화 티타늄으로 정리한 직물은 정전기 방지 효과가 좋지만 내수세성은 일반적이다.현재 최신 연구한 나노 도전 분말 인듐은 이산화석 (ITO) 을 섞어 직물 위에 우수한 도전기성과 투명성을 지닌 데다 기후와 사용환경의 제한을 받지 않고 성능이 오래 지속되고, 방법은 통기성 차이가 있다.

직물 표면에 금속 도금(예를 들면 도금, 니켈, 은 등) 또는 복합 도금(예를 들어 동니켈-니켈 등)도 효과적인 항전기 방법으로 복합금의 특징을 갖추고 단일 금속의 장점을 보존하고, 설비가 적고, 작업이 적고, 직물은 부드럽고, 복용 성능이 좋고, 보급성이 강한 전경이다.

단어

의류 성능에 대한 향상과 생산상의 정밀도와 안전성을 고려하면서 정전기 방직품에 대항하는 요구도 높아지고 있다.

현재 방직품의 항전정리는 일정한 성과를 거두었지만 이러한 공예에 따라 약간의 단점이 있다. 정리된 직물은 정전기 성능에 항전적 성능을 가지고 있지만, 정리 후 직물의 손감, 백도, 통기성이 어느 정도 떨어지면서 사용되는 편안한 성능을 영향을 주고, 정전성능을 지속하지 않는 단점이 있다.그래서 방직품을 높이는 항전기 성능은 현재의 방직 염색 분야의 중요한 연구 과제다.