지능 과학 기술 은 녹색 발전 고속 차도 항천립 편지 로 중국 방직 염색 설비 영역 을 이끌고 있다

현재 전 세계 경제 약화, 시장 수요 부족, 자원 환경 요소 제약 및 환경 압력 증가 등 문제, 날염 업종의 업종 업그레이드 과정이 더욱 빨라지고 있다.

염색은 방직 산업의 중요한 부분이며, 동시에 부가가치 최고 판원이다.

기술 진보, 관리 혁신, 날염 업종은 가공 생산만을 중시하고, 전단 설계 개발, 백엔드 마케팅 단말기 제어, 녹색 산업 사슬의 발전과 가치 사슬의 혁신을 더욱 중시한다.

1963년에 설립된 항천립그룹은 고단 염색기 설비 연구 개발, 생산, 판매, 서비스의 첨단 기술기업이자 방직 염색 설비 분야, 부끄럽지 않은 선두자이다.

현재 항천립신그룹은 이미 국내 품종 최다, 규격의 가장 완전한 염색 기계 제조업체로 발전하고 있으며, 그 염색 설비 판넬 브랜드는 설문부사, 사력라, 특은, 고낙, 설신수무, 독일 문부사, 집합 모든 브랜드는 전처리, 염색 및 후 정리된'일정거식 '설비 방안 및 서비스를 포함하고 있다.

끊임없이 과학 기술 혁신에 기초하여 회사의 제품 기술은 시종 업계에서 앞서고 있다.

2017년 회사의 전체 운영 상태는 상승세를 보이며 전체 수입은 34억 홍콩달러이며 세전 이익은 3억 5000만 항구원으로 해외 수입은 55% 를 넘어섰다.

과학기술, 팀워크 및 서비스 분야에서 고객 해난에 전념하고, 모두 항천립신그룹이 앞서고 있는 관건이다.

중국 방직정보센터의'2017 중국 방직공업연합회 제품 개발공헌상 '수상업체 양연중 항천립신그룹 최고경영자 황준화 기자에게 기업운영 태세를 소개했다.

기술 혁신 을 돌파 하여 녹색 생산 을 이끌다

최근 몇 년 동안 항천립신그룹은 끊임없이 개발을 확대하여 신제품 개발과 기존 제품 개조를 통해 에너지 절감, 녹색 환경 보호 방면에서 여러 기술을 돌파했다.

SYN8 고온 기류 염색기, SUPERWIN 사온 염색기 및 DYECOWIN 고온염색기, 전문기술검정, 각 염색 분야에서 업계 정상에 있다.

이 가운데 2016년 개발에 성공한 DYECOWIN (DYECOWIN) 의 고온염색기의 제품 기술은 이미 국제 선두에 달했다.

'립신DYECOWIN 고온 염색기는 지능화 제어, 에너지 절감, 녹색 환경 보호 등 4대 돌파를 거두었다.

전통 설계는 그 중 중요한 돌파, 개선처 염화 섬유 생산 효능을 방향으로, 선진적인 과학 연구 기술에 맞춰 염색 욕비를 크게 낮춰 생산능률을 높여 생산능률을 높이고, 이미 5가지 특허 디자인을 획득하고, 전통의 장독 대욕 제한을 돌파, 만재행기 욕은 1:5, 전통을 돌파하는 무제로 롤러 설계, 직물 운행 과정에서 굴림통 을 극복하는 커닝을 극복하는 데 어려움을 모면하고, 스프와 굴림통 파인트와 블릭 인터가 맞지 않는 설정을 피하고, 독특한 디자인을 돌파하는 방형형 도포관 을 효과적으로 제거한다.

황준화 소개도.

DYECOWIN 고온 염색기 는 고객 을 위해 생산 효율을 높이는 동시에 염색 을 한다

새로운 기준을 가져왔다.

DYECOWIN 고온 염색기 소모량은 전통고온 염색기 소모량의 40%~50%에 해당하는 날염 폐수 배출량이 40%~50%~50%로 폐수 오염을 크게 줄인 것으로 알려졌다.

이 밖에 DYECOWIN 고온 염색기는 다른 전통 고온 염색기에 비해 30% 이상을 절감할 수 있으며, 다른 전통적 과류물색기에 비해 조제 (소금, 알칼리) 40%를 절약하며 증기 50%를 절약한다.

"현재 DYECOWIN 고온염색기는 시장에서 널리 인기를 얻고 있지만 실제 생산에서 설계 기준을 달성하고 응용 상황도 매우 이상적이며, 판매지역은 대중화 지역을 제외하고 글로벌 판매도 펼치고 있다"고 말했다.

황준화가 말했다.

전첨성 전략 으로 연구 개발 체계 를 완벽하게 하다

우리나라 방직 기계 업계의 발전은 비교적 늦어 업계의 기술 수준에 비해 해외 선진 수준이 비교적 큰 차이가 있다.

해외 주요 경쟁자들과의 기술적 격차를 줄이기 위해 항천립신그룹은 일찍이 십여 년 전에 제품 시장의 앞날을 전망하는 전략을 확립하여 앞서가는 기술이 있는 신제품을 끊임없이 개발하고, 이를 통해 사용자가 생산에너지를 업그레이드할 수 있도록 적극적으로 이끌고 나아가 추진할 것이다

변형 업그레이드.

왕지산 항천립신개발부 왕지산 사장은 2007년 홍콩과학기술대학과 합작한 “ 항천립신선진자료 및 공정연구원 ” ， 2008년 홍콩대학교와 “ 신신선진기계시스템 연구센터 ” 를 설립했고, 10여 년 연속 자조 및 각 대학 졸업생 설계 프로젝트를 구성했다.

대학 연구 개발을 지원하는 동시에, 항천립신그룹도 각 대학의 기술적 지지를 받고 있으며, 중, 홍콩 도시 대학 및 홍콩 이공대학을 포함하여, 연구 범주가 대체적으로 직물을 둘러싼 건조, 예축

응용 및 기계 시스템 설계 등 일부 연구 개발 성과 최후의 지적재산권 모두 기업이 소유하고 있다.

인재를 더욱 끌어들여 연구하고 개발하고 혁신하고, 항천립신그룹은 완벽한 인재 육성 제도를 세웠다.

홍콩엔지니어학회 A 계획훈련에 참가한 동료가 30명을 넘어 전공 자격을 얻었다.

또한 설신사는 엔지니어 내부 평급제를 실시하며 내부 직명과 임금등급을 연계하고 연발자 연발 인력을 끊임없이 높여 이론지식과 기술 수준을 높여 적극적으로 회사 평가에 참여한다.

“‘성신 위주, 과학기술을 사용하여 고객을 본으로 한다 ’는 항천립신그룹의 핵심 이념이다.

인재를 위해 안정과 안전을 제공하는 작업 환경, 합리적인 보수 구성, 인위적인 사상, 건강을 구축하는 기업 문화는 항천립신그룹이 응집력을 유지하는 중요한 요소다.

황준화는 말하는 것 같다.

지능 제조를 추진하여 순환경제의 새로운 패턴을 만들다

2017년 11월, 항천립편지는 국공편지에 의뢰를 받아 지능화 염색 프로젝트 개발을 맡으며, 업계 최초의 지능 제조와 무인화 조작의 녹색 생산 라인을 만든다.

황준화는 현재 항천립신그룹이 생산한 자동화 염색 설비 DYECOWIN 고온 염색기가 현장에 설치되어 있으며, 그 조비 자동 조작 작업문을 통해 전격 생산에 투입했다.

중앙주재료 시스템, 자동 액체 보조제 분배 시스템, 분양 염료 용해 및 분배 시스템 및 자동 입체 염료 창고 및 칭재시스템도 정식 생산 단계에 들어갔다.

작업장 다른 자동화 장비도 시험중에 작업장 수송을 맡고 있는 각종 AGV 의 작은 차들이 각종 음중, 노선 및 조작 과정을 시험하고 있다.

다른 처리피플을 가공하는 장비 부품은 정형기 폐기 처리 설비를 포함해 조성시험 및 실험을 전개할 계획이며 조만간 생산에 뛰어들어 검수를 할 것으로 예상된다.

사업은 지금까지 특허 27개를 신청했으며, 그중 19건은 발명 특허를 위한 특허다.

"이 프로젝트는 자동화 설비, 지능화 시스템과 디지털화 데이터의 응용을 완화하고, 날염업이 진정으로 녹색 환경보호 고효의 생산을 실현하고 전통 날염 업종의 고에너지, 배출, 고오염의 이미지를 바꾸는 것이다."

황준화가 말했다.

황준화는 또 기자에게 2018년, 항천립신그룹은 직장 무인화 및 원격 운용 시스템을 염색해 생산 과정, 물류 모두 자동화, 지능화, 개발 목표, 혁신 과학 기술, 팀 협력 및 서비스 분야의 우세를 계속 발휘해 주력 을 고객 으로 한 정거장 해결 방안 을 제공, 고효율적인 친환경 환경 환경 녹색 공장 을 끊임없이 환경 산업에 매진하며 순환경제 기지 의 상업 패턴 을 추진 했 다.