생태 방직 기술의 개발 연구는 이미 광범위한 관심을 받았다

생태 프린팅 공예 및 생태 염료, 페인트, 원료 및 조제에 응용: 생태 프린트 공예는 우선 인체 무해에 대한 염료, 페인트, 페인트, 원료, 조제로 천연 안료 안료, 천연 호료, 천연 호료 를 채택하고 성장 능력을 개발하고 정화 하는 환경보호 안료 를 개발해 생태 프린트 공예 를 실현하는 경로다.

응용 도료 프린트 공예는 간단하고 흐름이 짧고, 워싱, 무오수 또는 하수 부족, 청소 생산 원칙에 부합하여 응용 환경 페인트형 페인트 점합제를 개발하고 조조조제 증가, 화유 유화탄을 사용하지 말아야 한다.

디지털 잉크 프린트, 그 공예는 간단하고, 네트 모양을 만들 필요는 없고 자동화 정도가 높고, 색깔이 풍부하고 다채롭고, 그 해상도가 높고, 무환경 오염은 진정한 생태 고과학기술이다.

앞으로 급속히 발전할 것이며, 현재 급속한 개발은 통용성이 강합니다.

낮아, 전처리 도료 잉크는 필요 없다.

이동 프린팅: 현재 광범위한 응용 염료 승화 프린트를 분산시키기 위해 신형 열 확산 전산 인쇄 및 활성 염료 등 일부 이온성 염료 이온성 염료 전태 인쇄 (하지만 프린트 후에는 물세탁과 오수 배출이 필요합니다.

도료 이동 프린트

이후 베이킹과 워싱, 무오수 배출은 필요 없지만 도료와 접착제에 대한 요구가 높지만, 열확산 전송 날염은 현재 가장 발전 전망이 있는 성상 기술 중 하나다.

관련 링크:

국제 발전 추세로 보면 섬유재 분야에서 신형 화학 섬유 연구 개발과 천연섬유의 업그레이드 이용은 여전히 방직 원료 연구 개발의 중점이다.

섬유 성능은 고성능화 방향으로 발전하고, 섬유의 품종은 기능화 방향으로 발전하고, 섬유원료와 섬유제는 생태화 방향으로 발전하고, 섬유재료의 크기는 나노화 방향으로 발전한다.

각종 차이화, 기능화 섬유는 나노, 차이, 복합, 초세화, 접지 등 기술을 통해 기존 화학 섬유의 성능과 기능을 개선하고, 복식, 섬유, 산업용 방직품 분야에 적용된다.

산업용 고성능 섬유와 그 집합물 재료 기술의 연구 개발으로 선진국 화섬유 발전의 중요한 내용이 되었다.

방아론, 방아론, 탄소 섬유, 초고분자 폴리에틸렌 섬유 등 기술이 빠르게 발전한다.

일본 탄소섬유 제조사들은 용지 강도 4000 ~5000MPa, 가격과 T300 기본 탄소 섬유 종류, 미국은 저원본 탄소 섬유 연구 계획을 내놓으며 마이크로파 등 전자체 장치를 개발하고, 그룹 전형적인 탄화 및 석묵화 과정을 간소화해 생산공정을 간소화해, 1킬로그램 제품마다 2.2달러를 절약했다.

고취향성 재료 및 섬유 세화 장치 등 탄소나노 섬유 대량 대량 비축에 새로운 경로를 제공하고, 단기 내에 재생되지 않는 석유자원에 대비해 녹색 환경보호 및 지속적인 발전에 적응하기 위한 수요, 연구개발 신형 생물 기섬유 및 자원의 회수 및 순환이용 선진국 전략 계획.

미국, 일본 등 국가들은 재생재료 촉진 계획에 이어 연맹을 설립하고, 거자개발에 고효 녹색 환경보호 신용제법, 이온 액체법 등 섬유소 섬유질 생산기술을 잇따라 재활용한 병급 카펫 및 중공형 방전 착색 BCF 섬유를 개발했다.

생물 분자 합성 기술, 유전자 공정, 물리 수단 등 신형 천연 섬유 육성, 천연 섬유의 성능 향상, 천연 섬유 활용 활용 및 개발의 열점.