고무 생산 원가 증가 신발 기업의 압력이 거대하다

우리나라는 세계 최대의 신발 생산과 수출국으로 2007년 생산량은 113억쌍으로 세계 총생산량의 60% 를 차지했으며, 그중 81억7억쌍을 수출했다.

현재 우리나라 고무신 (헝겊 고무신, 고무신, 고무신) 을 포함한 생산량은 이미 60억 켤레를 넘는다.

중국 고무공업협회에 따르면 2007년 40개 분회 회원 기업의 고무신 생산량은 4294만4만4만4000켤레로 전년 대비 0.92% 증가한 것으로 나타났다.

또 국가통계국은 우리나라 헝겊 고무신 생산업체에 대한 생산량 통계로 전국 연간 판매수입이 500만 위안 이상의 규모기업 604개, 생산은 25억 ∼30억 ∼a, 2007년 규모의 기업 헝겊 고무신 생산량은 약 18억 켤레로 전년보다 13.2% 증가했다.

13 ~ 2002 ~ 2006년 우리 구두류 수출 증가 가 비교적 빨라요% + 17% 증가 했 다.

2010년 생산량은 125억 쌍 안팎으로 수출량은 93억 ~95억 배로 늘어날 것으로 예상된다.

2007년 우리나라 수출 각종 고무신발과 플라스틱 신발은 모두 61억 1억 1000만 켤레, 동기 대비 8.3% 증가한 금액은 128만7000달러로 수출 증가 속도가 다소 완화되고 있으며, 수입 974.5만 켤레는 동기대비 74.0% 증가한 금액은 114.4만 달러다.

고무신과 플라스틱 신발의 수입량은 2005년에 잠시 하락해 2006년 이후 또 상승세를 보이며 수입금액 증가폭이 크다.

현재 우리나라 고무신 품종은 약 4500종 중 40%가 중고 운동화, 캐주얼화, 고무신, 고무신 생산량의 93%를 차지했다.

앞으로 몇 년 동안 우리 나라는 가죽 신발, 냉착 운동화, 캐주얼화, 유화공예의 헝겊 운동화, 사화, 부츠 등의 제품을 중점적으로 발전시킬 것이다.

또 노동방호화도 신흥의 중점 개발 제품이다.

신발은 다양화 용량을 발전시키기 어렵다. 현재 세계화용 재료는 4종에서 11종으로 늘렸고, 전통적인 PVC, PU, 열소성 탄성 체외, EVA, 고무, 집산화 에틸렌 고무 등 소재도 제화 분야에 잇따라 들어간다.

고무용 고무는 천연고무 위주로 이 산업용 고무 총량의 55%~60%를 차지한다.

고무신 이외에 우리 나라의 다른 신발은 합성고무 위주로 운동화에 합성고무를 합성한 용량은 75%, 구두 중 약 70%에 달한다.

순틴 고무는 주로 밑창 내마름성을 요구하는 운동화와 구두에 사용된다.

또 다른 합성고무는 제창업의 사용 비율도 부단히 커지고 있으며, 아크릴, 내전 및 정전기화 소재로 사용되고, 네오프렌은 접착제에 쓰이고, 3원 에틸 고무는 작은 펀칭 밑창 소재로 사용된다.

밑창을 높이는 항습미끄럼을 높이기 위해 고급스러운 신발의 밑창에는 정기고무도 사용했다.

최근 세계 석유 가격이 높아 합성고무 생산 원가가 대폭 상승해 기업에 큰 압력을 주고 있다.

합성고무의 가격이 가깝거나 천연고무 가격을 초과하면 천연고무 수요가 늘고 있지만 우리나라 천연고무 수입 의존도가 높고 수요가 대폭 상승하면 천연고무 가격의 상승을 자극할 수 있다.

제화 주체 소재 가격의 상승에 직면하여 기업의 이윤 공간이 끊임없이 압축되어 다른 대체 재료를 찾아 비용을 낮춰 이미 산업이 지속적으로 발전할 수 있는 관심점이 되었다.

앞으로 몇 년 동안 재생고무와 고무 생산량 및 품질이 향상됨에 따라 일부 밑창 속의 천연고무 및 합성고무를 대체할 수 있으며, 그 신발업의 소모량은 증가할 것이다.

그러나 우회공간이 좁아서 원료의 가격 인상 제창업에 따른 충격을 근본적으로 해결하기 어렵다.

이에 따라 앞으로 몇 년 앞으로 우리 신발과 고무 종류의 생산량 증가 속도가 늦어지고 신발용 고무의 소모량도 크게 늘어나지 않을 것으로 예상된다.

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