디지털 잉크 프린트 공예 설명

　　디지털 잉크 프린트시스템 프로젝트이며, 그 관건은 설비, 소프트웨어, 색 잉크 연구와 개발이다.고속도 유도식 디지털 잉크 프린터 6마리가 세계 선진적인 미국산 산업급 스테인리스 압전형 제트 머리로, 최고 프린트 속도는 40m /h (60dpi, 4색), 최고 스프레인 정교도 080dpi.다양한 전문 잉크와 원단을 지원해 소프트웨어와 하드웨어 제어 기술을 통해 잉크의 크기와 속도를 조절할 수 있다.정말 공업화 디지털 잉크 프린트 생산을 실현하였다.

디지털 잉크 프린터 기술은 디지털 스프레이 및 제조 방법, 공예, 소프트 하드웨어의 결합체, 소프트웨어 부분에는 방직품 도안을 포함해 온라인 설계 기술, 다품종 직품에 적합한 전용 RIP 컨트롤 기술 등, 하드웨어 부분에는 디지털 스프레이 포함되어 있다.VEGA 고속 디지털 잉크 프린터는 유도 전동식 미디어 수송장치, 잉크 프린터, 잉크장치, 미네랄 분무기, 잉크 프린터 장치의 동기 승강 장치, 미네랄 표면 세척 장치, 미디어 점착 장치 등이 포함되어 있다.VEGA 시스템은 전통적인 이미지 압축 기술 기초에 4위 RGB 에서 6위 RGB 형식의 전환화를 증가시켜 협동설계 공유 패턴에 유효한 코드 압축 새로운 방법을 제시했다.

디지털 잉크.직물 디지털 잉크 프린트는 프린트 프린트 생산 과정 중 일부일 뿐 조립된 직물 전처리 및 처리 장비가 완성될 수 있다.직물 전처리 → 인쇄전 건조 → 잉크 프린트 → 인쇄 후 건조 → 증기 → 물세탁 → 물세탁 → 물세탁 → 물세탁 → 건조.전처리 공예.전처리제의 선택은 잉크에 함유된 염료 성분에 따라 다르다.가입한 일부 증강제라면 활성염료의 상염 고착작용을 높일 수 있어 침투를 줄일 수 있다.알칼리 탄산수소 나트륨을 넣으면 가속화할 수 있다활성 염료증기 시 섬유소와 견고한 반응은 고색으로 빨라질수록 침투하지 않는다.해조산나트륨은 주로 염료 용액과 건조를 방지하고 건조할 때 염료가 헤엄쳐 날꽃의 정세도를 높인다.잉크나 색풀을 높여 직물의 윤습과 물감이 견고할 때 좋은 용해 상태도 물감이 충분한 염색을 확보하는 중요한 조건이기 때문에 전처리 액에 표면활성제를 넣기도 한다.

직물 요구.선명하고 선명한 패턴을 얻기 위해 디지털 잉크 프린트를 사용한 직물은 다음과 같은 조건을 갖춰야 한다. 잉크나 색장 흡수에 대한 빨라야 한다. 잉크액의 침체를 억제하는 것을 허용하고, 점착되는 액은 유동과 침투: 잉크액은 직물 위에 미세하고 크기가 작은 상태를 유지하고, 잉크액의 방울이 원활하고 원활하다.디지털 잉크 프린트 기술에 대한 응용자들이 인쇄 효과를 높이는 주요 조치는 직물에 대한 특수한 전처리로 침투화를 줄이는 것으로 보인다.

분사 가공.고속 유도식디지털 잉크 프린터전통 프린터 의 장점을 흡수하여 이동하는 미네랄 수송 방식으로 두루마리, 정위 등 직물 제품의 프린트 요구를 충족시켰다.인쇄된 직물은 제때에 건조하여 염료 잉크 컬러를 방지하고, 다른 한편으로는 제때에 증기, 물세탁을 해야 한다. 장시간 방치된 후 염료는 환원이나 산화에 영향을 끼친다.후처리 과정은 아래와 같다: 증화 (00 ~0 ℃, 5 ~45 min)→냉수 세제 g /L)→냉수세제 두 번 →80 ℃비누 세탁 (중성 비누 g /L)→냉수세제 두 개 →냉수세탁 두 개 →고색유연 (고색약 g /유연제, 실온처리 5min)→건조 (00 ℃)증화된 설비는 연속폭 증기나 원통 찜질통을 선택할 수 있으며, 원통찜통에 발색이 선명한 특징을 가지고 있기 때문에 원통찜통을 사용할 것을 권장합니다.