디지털 프린팅 기술의 새로운 추세

최근 몇 년 동안 우리나라의

이와 함께 복장 유행 주기는 점점 짧아지고, 꽃형 변화는 점점 빨라지고, 생산 요구가 높아지고, 주문량이 점점 작아지고, 화형 해적판이 창궐하고 있다.

프린팅 업체는 전통적인 프린팅 방식에 프린트 CAD 시스템, 레이저 조명기, 평망, 둥근 네트 잉크, 스프레이 등 디지털화 수단으로 가공 과정을 개선하는 과정을 도입했지만, 날염공장은 오염공장의 관념이 인상적인 것으로 보인다.

또 국제상에서 우리나라 날염 제품의 수출도 환경을 포함한 비무역장벽을 휩쓸고 있다.

현재 기술적으로는 디지털 프린트가 인쇄 분야의 많은 문제를 해결하는 가장 좋은 방법이다.

디지털 분사 프린트 시스템의 프린트 공예는 전통 프린트 공예에 비해 근본적인 변화를 보이며, 공정 플랫폼을 간소화하고, 분사 인쇄, 후 처리, 스케치, 스크린, 스크린, 스크린 (또는 원망) 설치, 설비 디버깅, 펄프 등 공예 프로세스를 간소화했다. 프로세스 프로세스 (혹은 그물, 조각기) 등 설비와 스크린, 스크린, 스크린 등 소모 재료를 줄였다.

기술적 특징과 우세

1. 프린트 과정 디지털화에서 보면 소득, 자료 저장은 영원히 퇴색되지 않는다.

2, 고품질 생산, 정도가 높고 색채가 풍부하고, 해적판은 불가능하다.

3. 프린트 과정이 간편하고 생산 준비가 짧다;

4, 유연성 생산, 개인화, 소량에 적용, 재고 감소

5, 원가 와 생산량 과 무관, 견본, 작은 대량 생산 경제성이 좋다;

6, 녹색 환경, 염료 사용에 따라 오염이 적다.

7, 원망, 평망 프린트와 디지털 프린트 대비 분석.

8, 2디지털 프린팅 기술의 발전 궤적

전통 프린트는 평망, 원망, 그물을 사용해도 그물에서 벗어나지 못하지만, 제판의 비용과 시간을 아무리 적어도 소량과 다품종의 현대인종을 만족시킬 수 없어 무판, 무압력의 디지털 프린트까지 발전한다.

기본 원리는 잉크 프린터와 같다.

잉크 인쇄 기술은 1884년으로 거슬러 올라갈 수 있으며 미국인 C.H.Richard 는 주사기에 물을 넣고 압력 주사를 넣으면 물방울이 떨어진다. 액방울 운행 방향을 제어하면 종이에 영상을 형성하고 안개 잉크프린트라고 할 수 있다.

당시 침과 먹에 문제가 있었기 때문에, 효과는 1960년까지 본격적으로 실용단계에 들어섰다.

10년 전에 잉크 기술을 바코드 가공이나 제품 번호 인쇄에 사용해 분무기.

디지털 분사 프린트는 시스템 공사로 CAD 기술, 네트워크통신 기술, 정밀 기계 가공 기술 및 정밀 화학 기술 등 첨단 과학 기술은 정보 기술과 기계, 방직 및 화학 공업 등 전통 기술의 융합된 산물이다.

디지털 분사 인화기술이 대량의 계산과 제어에 미치기 때문에 오늘의 고속컴퓨터가 없으면 디지털 분사 인화기술이 불가능하다고 할 수 있다.

현재로서는 디지털 분사 프린트 기술의 발전은 기본적으로 컴퓨터의 업무 능력과 동기화하고, 컴퓨터 기술의 발전은 아직까지 약해질 기미가 없다. 컴퓨터 기술의 발전에 따라 미래의 디지털 분사 프린트 기술도 고속 발전할 것으로 예상된다.

동시에 제트하는 제조 기술도 집적 회로의 관련 기술에 이롭다. 식각각, 정밀 조립 등이다.

현대고주파수, 분출구의 뿌리가 끊임없이 나타나 이를 증명했다.

90년대 컴퓨터 기술이 점차 보급되면서 연속식 디지털 분사프린터가 나타나 1995년 카펫, 벽걸이 등 도안이 거칠고 거칠고 굵은 직물에는 이미 성숙한 응용이 있다.

오스트리아 ZIMER 회사는 카펫에 쓰이는 디지털 분사 프린터, 해상도 9 -18, 밸브 제트 기술을 사용하지 않고 통상적으로 의미 있는 분수를 사용하지 않고 생산속도가 빨라 16 /min 에 달한다.

그러나 분사액이 매우 커서 해상도가 낮아 의류 원단에 응용할 수 없다.

1995년 잉크식 디지털 분사프린터가 출시되었는데, 당시에는 주로 열포식 분수기를 채택해 해상도 300dpi, 이후 600dpi, 4색 위주로 발전해 기본적으로 원단에 응용할 수 있다.

1999 -2000년 압전형 제트미를 사용한 디지털 분사프린터는 네덜란드, 일본, 스위스, 미국, 이탈리아, 중국 홍화회사를 포함해 해상률이 360 ~720dpi, 6 /h, 압전형 분출의 최소 스프레이 가 작다 (방직품 응용 시 6p1)로 생산된 제품도 비교적 정밀하고 색깔이 고르고 자연스러우니, 응용면도 점차 확대된다.

현재 각종 신형 디지털 분사프린터가 등장하고 있으며, 주로 압전식 제트기를 채택하고 있으며, 최고 프린트 속도는 90년도 1 /h, 2000년의 6 /h 발전에서 080 -150 /h, 150 /h, 염색 재료를 4색에서 6 -8색으로 발전하고, 2X6 -8색으로, 응용 공예날이 성숙해지고, 소프트웨어 기능을 점차 완성할 수 있다.

디지털 분사 프린팅 기술의 발전은 기본적으로 연속식 촬영에서 분사식 발전, 열포식 분수에서 압전식 제트기를 향하여 회전하고 4색에서 6 -8색으로 변한다.

현재 디지털 프린팅 기술의 발전은 군웅과 백화제방의 태세를 보이고 있다.

기초 이론에서 생산 설비까지, 응용 공예부터 염료 개발까지, 그리고 설비, 색채 제어 방법과 소프트웨어 모두 전면 연구 개발 중이다.

1990년대 ITMA 전시회에서 디지털 프린트된 제품 전시 업체는 1개에서 5개로 발전했고, 최근 5년간 ITMA 전시회에서 디지털 프린트 제품의 고속 발전을 펼쳤고, ITMA2003 에 디지털 프린트 인화에 관한 전시상은 23개, 설비, 염료, 공예 기술 등 다양한 분야를 포함하고 있다고 보도했다.

특히 전통 프린터 제조업체와 염료 생산사들이 엄청난 열정을 쏟아냈다. STORK 와 ZIMER는 이미 4개 모델의 디지털 프린터, CIBA, BASF, Dystar 등 꼭대기의 물감 및 조제 생산업체에 대해 이미 출시된 디지털 프린트 염료에 대해 여러 차례 개선했다.

대만 경제부도 지난해 12월 5일 많은 기업과 연발 연맹을 체결해 산업용 광폭 디지털 스프레이 잉크 프린트 시스템 기술을 개발하는 국제적 기업들이 이처럼 큰 힘을 다해 디지털 프린터 개발에 대해 방직품 디지털 프린트 발전에 대한 그들의 판단을 반영했다.

삼수 부호 날염 기술의 응용 및 선진 생산 방식

현재 디지털 프린팅 기술은 개인화, 소량생산과 날염업체의 샘플을 적용할 수 있을 뿐만 아니라 대량생산 분야에 진입했다.

유럽, 500미터 이내의 주문서는 기본적으로 디지털 프린터 담당으로 디지털 프린터 시스템만 사용하는 신형 날염 업체들이 이미 많이 나타나 인터넷 설계, 네트워크 생산, 네트워크 판매, 네트워크 판매와 결합하여 좋은 경제 효율을 얻었다.

우리는 디지털 방직의 새 시대를 맞이하고 있다고 할 수 있다.

우리는 이미 홍콩, 선전, 상하이 등 지역 기업에 협조하여 많은 디지털 프린팅 작업장으로 기업 전체의 경제 효율을 높였다.

우리는 이미 태국, 말레이시아와 국내에 디지털 프린트 제품을 생산하는 공장을 만들어 모두 이익 상태로 들어갔다.

현재 우리는 새로운 경제 시대와 방직업이 활발하게 발전하고 있는 지난 세기 전통 경제 시대에 비해 방직품 생산의 환경이 이미 중대한 변화가 발생하고 있다

현재 및 향후 발전 전망을 볼 때, 방직품 대량 생산의 환경을 유지하는 것은 이미 바뀌었고, 인화 방직품이 특히 첫째로 돌입하여 현재의 생산 방식으로 이런 환경변화의 요구에 적응할 수 없다.

새로운 환경에서 생존 발전을 위해 글로벌 경쟁에서 승리를 얻기 위해 기업은 제품 제조 전략을 바꾸고 새로운 생산 모델을 실시하여 제품 상장 시간, 제품 품질 개선, 제품 원가 저하 등 목표를 달성하기 위해 고객이 받아들일 수 있는 시간과 가격으로 고객이 개인화 정제 제품에 대한 수요를 충족시키기 위해 대량 정제는 이러한 수요를 대상으로 제시한 것이다.

대량 의 정제 생산 은 일종 의 신흥 기업 생산 과 관리 모드 를 목표 는 대량 대량 생산 의 효익 생산 정제 제품 을 이 는 틀림없이 제조업 이 향한 이상적 생산 방식 이다.

그러므로 대량 정제 생산의 개념이 제기되자 사람들의 광범위한 관심을 불러일으켜 최근 세계 범위의 연구열점이 된 만큼 일부 기업들이 성공적으로 시행되고 있으며 21세기 제조업의 주류 생산 모델이 되고 있다.

대량의 양정제 생산의 목표는 대량 대량의 효율로 정제 제품을 생산하는 것이며, 사용자에게 얻은 제품은 정제적, 개인화, 제조업체의 경우 대량 생산방식으로 형성된 것이다.

디지털 분사 프린트 기술의 출현과 점차 성숙해지고 성공적으로 이 문제를 해결하고, 몇 가지 원색만으로 천만 가지 색채를 배출할 수 있어 24시간 내에 고객에게 작은 도매를 제공할 수 있고, 심지어 단품 생산, 꽃색도 마음대로 할 수 있다. 디지털 분사 기술은 인화기술과 한층 더 정보네트워크 기술을 결합하면 인터넷상에서 삼차원 모의와 양측정제로 완벽한 개성화의 경영 모델을 실현할 수 있다.