날염 절약 환경 보호 작업 의 발전 방향 은 에너지 절감 력 을 높여 제시했다

일전에 개최한 2011년 주식 전국 날염 업종 전화

또 중국 날염업협회 환경 보호 기술 전문위원회 주임 해단립 교수

사소한 지엽적인 부분에서 발견하기 어렵지 않다. 코펜하겐, 칸쿤 이 두 대 환경 회의 후 국제 측이 우리나라 에너지 절약의 압력과 동력과 앞으로 어떤 방면에서 착수할 것인지, 절약 처방을 열었다.

해단립은 우선 날염기업이 에너지 종류에 대한 선택권이 부족해 저탄소 경제가 실질적으로 ‘ 절감 ’ 이라는 논점을 강조했다.

그는 강연에서 코펜하겐, 칸곤의 두 대 환경 회의를 통해 우리나라 에너지 절약 형세의 압력과 동력은 2000년 4.84tce에서 2009년 3.1tc로 인해 톤 섬유 에너지 소비가 9.1% 로 평균 18% 로 발전했다고 분석했다.

전국 31개 공업업계에서 에너지 소모 비율은 2005년 4.3%에서 2009년 3.6%로 하락했고, 방직 업계 에너지 감축 작업은 전국 다른 업계의 앞서거니 을 설명했다.

발개위원회에서 얻은 소식에 따르면, 정부는 시장 메커니즘과 경제수단을 더 많이 이용하여 탄소 배출 강도가 낮아지는 목표를 실현할 것이다.

현재 이미 천진, 베이징, 상하이 등지에서 탄소 거래를 전개하고 있으며, 125 기간 동안 조치 시행 절차가 빨라질 수도 있다.

2012년 우리나라나 이산화탄소 배출세를 개정할 것으로 알려졌다.

tonCO210 원 ~20원.

현재 덴마크, 핀란드, 네덜란드, 노르웨이, 스웨덴, 독일, 영국, 스위스, 일본, 호주 등 10여 개국이 탄소세나 에너지세 정책을 실시하고 있다.

미국도 2012년 7월 탄소세를 징수할 예정이다.

그러나 탄소 관세에 대한 합법성 문제는 학술계에는 아직 논란이 되고 있다.

탄소세와 탄소관세에 초점이 집중된 것은 탄소관세의 징수가 세계무역기구 (WTO) 의 자유무역원칙과 최혜국 대우 원칙에 위배된 원인이다.

중국은 제조자이고, 대가를 치르는 쪽이고 선진국은 소비자인데 우리에게 세금을 내야 하는가? 탄소 관세 본질은 국제정치경제문제로 탄소 배출의 의미를 잃고 있다.

탄소세는 한 국가 내부에서 에너지 절감 관리법이다.

동시에 탄소 거래의 시선은 거시적이며 가격에 큰 파동성이 있다는 것을 잘 인식해야 한다.

우리는 반드시 이러한 변화에 적응해야 한다.

여기에 녹색 평화기구가 중국 기업에 있는 조사를 다시 제기해야 한다.

그리고 국가와 국가환경보호부 기준이 지표를 늘리는 문제에 관해서는 화학품의 유해성을 상대적으로 개선하는 것이며, 3년 ~5년의 완충기간이 있어야 하며 일방적으로 어떤 화학품 (비극독) 을 사용하지 않는 것이 중요하다.

그렇지 않으면, 실제로 유럽의 일부 국가를 위해 제품을 판매하고 있으며, 그들은 우리의 기업에 따라 끊임없이 개선해야 하며 개발도상국에서 그들의 고앙 제품을 끊임없이 구매하도록 촉진한다.

해단이 서서 말했다.

우리 는 아직 얼마나 잠재력 이 있다

해단립은 각종 정경 아래 방직 업계의 에너지 절약의 잠재력을 분석했다.

‘ 잠재력 ’ 은 무엇입니까? 바로 세계에서 가장 우수한 기술, 설비의 소모, 에너지 소모와 우리나라의 차이다.

이 안에는 기술, 설비, 관리 등 방면이 포함되어 있다.

방직 업계는 2005년 이래 에너지 절약률이 전국 평균치를 넘어선 것으로 분석됐다.

반면 잠재력은 점점 작아진다.

‘십이 ’기간 중 연간 에너지 절약 5 ~8%에 달하는 목적이 매년 5%로, 5년 만에 에너지 소모가 원래의 77.36%, 8%로 원래의 65.89%로 방침 앞에 있는 압력이 크다.

그렇다면 우리는 도대체 얼마나 잠재력이 더 있을까? 우선 관리절능이다.

국가 에너지 절약력에 따라 해설에 따르면 5년간 전국관리 에너지 절약률은 3 ~10%로 구성됐다.

이어 산업 구조와 제품 구조조정 에너지: 니트 제품 비율을 높여 전체적인 에너지 소모에 도움이 된다.

대체로 추산하면 단위 제품의 에너지 절약은 8 ~12%로 올릴 수 있으며 전체 제품 전체의 에너지 절약률은 2 ~6% 높아진다.

그리고 공예 기술, 설비 개선 에너지: 이 안에는 새로운 기술, 새로운 공예의 점차 보완, 보급.

예를 들어 냉간 압연 기술을 보급하면 이 기술은 30% 절약할 수 있지만, 비교적 큰 공장과 안정된 실온 등의 조건이 필요하다.

에너지 절약은 어떤 방면에서 착수해야 하는가

해르단은 제품의 에너지 소모에 영향을 미치는 요소를 논술하고 있으며, 그는 같은 종류의 제품과 다른 등급에 따라 에너지 소모가 차이가 있다고 분석했다.

한 차례의 성공률이, 재수율은 에너지 소모에 영향을 준다.

설비 가동률의 영향도 있고, 가동률이 70%보다 낮을 때 에너지 소모가 뚜렷하게 높아진다.

관리 수준 차이 및 동서부 차이, 공예 기술과 설비 선진 정도도 제품의 에너지 소비에 직접적으로 영향을 줄 수 있다.

소흥을 예로 40여 개 날염업체 조사한 뒤 쌀 염색료가 2.5원 이하의 에너지 소모는 0.7tce ~0.9tce, 실제 배수량은 80t /t.

가공비는 1미터 ~7원당 1.1tce ~1.2tce, 실제 배수량은 110t ~120t /t.

제품의 에너지 소모에 영향을 주는 요인은 결국 제품의 품종인 니트와 기계 직물, 관리 수준인 소프트웨어와 하드웨어 및 공예 기술과 설비에 집중된다.

관리 방면에서 3급 에너지 관리는 필연적인 추세다.

날염업체 규모의 크기 문제인 커다란 폐단이 작은 어려움과 자동화와 에너지 3급 관리 분석인 생산량은 매일 20톤 (또는 10만미터 이상이 적당하다.

현재 방직공업은 전국 39개 업종의 평균 수준의 상위권으로 연간 에너지 절약률은 9.1% 로 계산해 연간 18% 의 발전을 지탱하고 있다.

마지막으로 해르단립은 에너지 절약 처방: 예를 들어 2011년 ~2015년 에너지 소모 총량, 폐수 배출 총량과 COD 배출 총량은 변함이 없을 때 단위 제품의 에너지 소비율, 총 감소율은 25.3%, 평균 연간 5.2%였다.

같은 2016년 ~2020년, 직장 제품의 에너지 소모율은 13.6%로 평균 2.8%로 낮아졌다.

이렇게 2010년, 2015년과 2020년 총에너지 소모는 7946만tc로 유지된다.

2011년 ~2015년 개조 투자 이후 연평균 202억 5000만원, 10년 총 개조비용은 2025억 원이다.

2011년 ~2015년 개조투자가 연간 425억 2000억 원을 계산하면 2016년 ~2020년 개조투자를 연356억 4억 원으로 계산한다면 그 중 증산으로 인한 이윤 증가로 연간 300억원 정도를 늘리고 방직업계 자체는 소화하기 어렵고 국가가 상당한 격려정책이 필요하다. 예를 들어 일정 비율 소득세, 영업세, 기술 개조 지원 등 10년 동안 총 개조비용은 약 3909억원이다.