마이너스 코스트 & Nbsp; 복건복 기업은 저탄소 `대시험 `에 대응한다.

불가피한 ‘ 저탄소 ’ 대시험을 앞두고 의류 기업들이 잇달아 행동하기 시작했다.

지난해 코펜하겐 정상 회의에 이어 최근 글로벌 관리 컨설팅 회사 맥켄석 (McKinsey) 이 성숙한 저탄소 기술에 대한 연구자료에 따르면 이미 발표한 200여 종의 저탄소 기술에서 3분의 1이 넘는 기술은 마이너스 코스트다.

에너지 절감 비용이 가장 빠른 투자라고 할 수 있다.

총명한 중국 의류 기업들은 이미 그 중의 상업기를 노려보았다.

{page ubreak}

소비자를 저탄소 로 사다

방직 의류 업계 내 99.6%의 중소기업, 95%의 비공유제 기업은 자금, 기술, 인재 유한 상황에서 ‘저탄소 ’의 길은 하늘보다 어려운 것 같다.

복건돌사자의 한 기업인 좌안의상의 장문인 홍금산은 새로운 방법을 내놓았다.

"2010년 가을에 한 무더기의 의상을 선보여 모두 저탄소 환경보호 원단을 채택할 계획이다."

홍금산은 《패션타임스 》기자에게 그는 이전에 코펜하근의 회의 기간 동안 ‘ 종이 재킷 ’ 을 데리고 갔다.

종이 재킷, 이것은 일종의 전형적인 마케팅 개념으로 보인다.

사실 이른바 ‘종이질 ’이란 재킷 원단의 바깥 코팅에 펄프 성분이 포함되어 있으며, 이 펄프의 사용은 원단의 강해를 가속시켜 분해 시간을 줄이고 화섬유 성분 재료가 환경에 미치는 오염을 줄이는 것을 말한다.

좌안에서는 종이 재킷 제품을 내놓았고, 가격은 보통 제품이 많지만 여전히 고객의 환영을 받아 한 달도 되지 않아 팔렸다.

홍금산은 기자에게 “모든 브랜드가 핵심 문화를 가지고 있다. 상관하지 않는 개그맨을 찾는 것보다는 사회적 책임감을 브랜드의 정신으로 하소연하여 매 시즌 의상 디자인의 주제를 도입한다 ”고 전했다.

홍금산의 대담한 제안은 모든 의상의 탄소 배출량을 계산해 소비자들을 위해 계산하는 것이다.

좌안의상 종합 디자이너 홍금산은 순면 티셔츠를 예를 들어 솜 재배 과정을 거쳐 성의의 제작 코너까지, 판매단까지, 소비자들에게 사온 후 여러 번 세탁, 건조, 다림질 (25번으로, 전체 과정은 7천g 정도의 이산화탄소로, 평생, 이 200여 그램의 순면 티셔츠를 방출해 자신의 무게 30배 가량 2산화탄소를 배출한다.

화섬유 원단의 옷, 탄소 배출이 더욱 높아, 예를 들면 100% 폴리에스테르 바지를 사용한 수명이 2년, 생산과 소비 코너를 포함해 탄소 배출량은 약 47kg, 자신의 무게의 117배에 해당한다.

두 벌의 티셔츠, 두 벌의 셔츠, 두 벌의 외투로 계산하면, 색깔과 패턴이 있는 의상을 선택하면 가죽, 양털 등의 의상을 더해, 장롱 안에 새로 입는 탄소 배출량은 1000킬로그램이 넘는다.

평균 계산, 저탄소 옷 의 원가 평균 15% 증가, 기업 내부 소화 원가 를 동시에 소비자 를 위해 지불 했 다.

{page ubreak}

기업 기술 개혁 이 어려운 문제 에 대응 하다

소비자가 이 7.5% 를 더 꺼낼 수 있을까?

가격 비율이 여전히 주요 요소를 차지하고 있는 복장 시장에서, 이들 선비졸의 의류 기업들은 자신감을 가지고 있다.

"우리는 그동안 무물세탁 청바지를 널리 보급해 시장에 인기가 많았다.

만약 우리가 소비자들에게 옷마다 생기는 탄소 배출량을 상세하게 설명하면, 그들은 공공의식, 유능한 소비자들이 반드시 이를 위해 구매하고 싶다.

홍금산은 2년 전 중앙 경제채널 방송인 예성강 씨가 돈을 꺼내 탄소 배출량을 구입했다고 소개했다.

업계 인사들은 경쟁이 치열하고 이윤이 약한 방직업은 살아남아서 오래 발전하고 더 많은 과학 연구와 투자가 필요하다.

총명한 의상 선두기업은 특보, 피크, 이녕 모두 최근 핫한 ‘저탄소 ’ 급행열차를 타고 있다.

“회사는 대기중 이산화탄소의 함량을 줄이고 생산과정에서 화학 처리할 필요가 없는 새로운 공예와 신형 원단을 개발하고 있다.”

하문 운동복 기업 피크 홍보부 후입동은 본보 기자에게 소개했다.

전문가들은 우리나라 방직공업이 장기간 빠른 발전에서 많은 갈등과 문제를 쌓았으며, 자주적 창신력이 약하고 산업구조가 불합리하고 저탄소 경제의 제약 요인으로 기술과 공예는 우리가 뒤늦게 선진국의 관건으로 자주기술과 공예 혁신을 통해 줄이는 방식이 가장 적극 효과적이며 선진국과의 격차를 줄이는 데 적극적으로 작용하고 있다고 지적한다.

방직 의류 협회의 자료에 따르면 우리나라 방직 업계의 전체 과정 소모는 대체로 4.84톤의 석탄 /톤 섬유.

이 중 의류 업계의 에너지 소모는 1.05톤의 석탄 /톤 의류, 직조업계의 에너지 소모는 0.95톤의 석탄 /톤 섬유 /톤 가량, 날염 업계의 에너지 소모량은 대체로 2.5 -3.2 톤의 석탄 /톤 섬유 간 평균 2.84톤으로 전체 업계의 에너지의 58.7%를 차지한다.

기업 의 주도 를 창의하다

방직, 의류 기업들이 활발하게 저탄소 개혁을 진행하고 있는 가운데, 저탄소 개혁에 대한 업계 인사도 냉정하다고 말했다.

“ 판매 관점에서 보면 이 혁명 성패의 관건은 시장에 있다. 기업들이 냉정하고 이성에 직면하고, 대량의 원가를 낭비하지 말고 무턱대고 따라다니기를 바란다. ”

방직 공업협회 손서철 부회장.

우선 줄곧 응답하지 않은 권위 부문이 상응하는 업계 표준을 내놓았다.

전문가들은 권위기관이 통일된 저탄소 기준을 확정하지 않았기 전까지는 저탄소 기준이 여전히 서늘하다고 지적했다.

업계 인사들은 표준 문제에 대해 논쟁을 제기하고, 기본 두 가지 관점: 낮은 탄소는 상대 기준일 뿐이며, 또 다른 하나는 기준선이 있어야 하며 각종 저탄소 제품에 대한 구분을 동시에 방향으로 삼아야 한다고 생각한다.

현재 일부 민간기구가 추진하는 저탄소 기준은 기본적으로 상대 기준에 속한다.

그러나 상대 기준의 참조물이라는 것은 분명 명확하지 않고 실제 조작난이도 존재한다.

그 다음으로 기준을 정하다.

돌을 만지고 강을 건너는 주체는 누구일까.

손서철은 현재 업계의 시장 구매력 차이 등 실제 상황에 대해 저탄소 경제가 여전히 업계의 선두를 주도해야 한다고 주장했다.

그러나 해당 전문가들은 현재 방직업이 오염 심각함과 생산량 과잉 업종에 포함되지 않았지만 방직업은 저탄소 경제에서 발휘하는 역할을 만만치 않고 에너지 절감 임무도 어렵다고 말했다.

글로벌 제창의 저탄소 경제 발전 패턴을 앞두고 방직 날염 기업은 국가 정책의 지원에 적극적으로 나서야 하며 산업구조조정을 가속화하고 환경보호 재료를 사용하고 방직 산업의 신기술, 신공예 개발과 응용을 장려하고 있다.