化学繊維工業協会：ポリエステル産業チェーンの新品質生産力に焦点を当てる

原料生産から織物加工まで、アパレル、家庭紡績などの民間分野に広く使用されていることから、産業用などの工業分野に急速に展開されていることまで、ポリエステル産業チェーンの各段階には新質要素が含まれており、無限の可能性がある。

11月8日、中国化学繊維産業チェーン革新大会及び紡績現代化システム（洪沢）発展行動指数発表会分科フォーラム――ポリエステル産業チェーン新質生産力フォーラムが開催され、中国紡績連合、江南大学、東華大学及びポリエステル産業チェーン上下流企業の専門家、代表が淮安市洪沢区に集まり、国際紡績市場の需要と趨勢、機能性ポリエステル及び再生ポリエステルの新技術/新進展/新応用、ポリエステル産業チェーンの新質生産力の発展経路及び傾向などについて深く検討した。

▲中国化学繊維工業協会市場普及部楊涛司会フォーラム

デマンドプル

▲趙明霞

ここ数年来、国内外の紡績業界の需要端は圧力を受け続け、需要が弱く、注文不足の現象が比較的に普遍的である。中国紡績工業連合会国際貿易弁公室主任で産業経済研究院副院長の趙明霞氏によると、2023年の世界の繊維消費総量は約1億2000万トンで、その伸び率は減速傾向を呈している。一方、消費レベルの向上と繊維応用分野の開拓は約70%牽引した。中国は世界の繊維消費の第一の駆動力として、繊維消費量の占める割合は30%に達し、増分貢献率は55%を超えた。

国際織物服装市場の需要も多くの要素の影響を受けており、世界経済の中長期的な成長減速、主要経済体の労働適齢人口の減少、個人資本の形成無力などが含まれる。これらの要因は共に繊維消費需要の拡大動力不足を招いている。これに基づいて、趙明霞氏は、我が国の紡績業界は長期にわたって激しく複雑な国際競争に対応し、対外貿易のモデルチェンジとグレードアップを加速し、紡績中間品貿易を発展させ、国際市場のシェアを安定させるべきだと提案した。国際紡績サプライチェーンシステムに深く融合し、安全、高効率、安定した国際化生産ネットワークシステムと資源配置システムを構築する、紡績サプライチェーンの核心部分を自主的に把握し、サプライチェーンシステムの安全安定性を向上させる、市場の法則に客観的に対応し、規模拡張型の意思決定などに慎重に対応する。

▲姜高明

ポリエステルはその高強度、耐摩耗性、耐化学性、染色しやすく、弾力性がよく、軽量化、速乾性などの利点から、ニット業界で広く応用され、多様化する革新的な応用潜在力と市場価値を示している。江南大学ニット技術教育部工学研究センターの姜高明主任は実例を結合して、普通のポリエステルニット生地、超微細ポリエステルウール織物、弾力性ポリエステルニット生地、原液着色ポリエステル織物、再生ポリエステルニット製品、分解性ポリエステルニット製品の性能特徴と革新的な応用を詳しく紹介した。例えば、ニットスニーカー、水着、日焼け止め、マットレス、自動車内装などの分野では、ポリエステルは軽量、耐久性、速乾性、耐紫外線性、色安定性などの特性で第一選択材料となっている。ポリエステル大スパン編み間隔織物、緯編みスポーツカジュアル生地なども大きな応用潜在力を示している。超細ポリエステルウール織物や経編高低ウール織物などの革新的な製品は、独特の技術手段を通じて、ホームウェア、ファッションなどのデザイン可能性を豊富にし、製品の快適さと美しさを高めた。PTTとPBTニット製品は弾性ポリエステルニット生地の最新の進展を代表し、下着、スポーツウェア、家庭用品などの製品に対する多様な需要を満たしている。また、ポリエステルスマートウェア織物はさらに科学技術と紡績を完璧に結合し、マルチパラメータモニタリングとスマートフィードバックを実現し、紡績業界の発展に新たな活力を注入した。

現在持続可能な発展を提唱している背景の下で、姜高明氏は特に繊維企業に対して、伝統的な複数の材料を混合して使用する方式に代えて、多様な機能ニーズを満たしながら回収と再利用が容易な主体材料を開発することを提案し、それを「万能材料」と呼ぶことができる。

革新的リーダーシップ

▲汪麗霞

新質生産力の顕著な特徴は革新にあり、それは産業チェーンの重要な核心部分に焦点を当て、技術の革命的突破の実現を推進し、生産要素の革新的配置を促進し、産業の高度なモデルチェンジとグレードアップを加速させる。国家先進機能繊維革新センターの汪麗霞エンジニアリングディレクターによると、40年以上の発展を経て、ポリエステル繊維産業はすでに溶融物直紡と切片紡績の2つの主要な生産プロセスルートを形成している。溶融物直紡企業は石化・精製一体化に向かって発展しており、全産業チェーンの配置競争優位性、一方、スライス紡績は差別化、機能性製品の開発に集中している。ポリエステル企業はスマート製造、グリーン製造への投入を増やし、それぞれの特色ある競争構造を形成している。このプロセスでは、革新的なデザインは重要な役割を果たしています。補短板強鎖、揚長板の優位性発揮及びチェーン主革新を通じて全チェーン革新を牽引し、科学技術革新と工業設計は共にポリエステル産業チェーンの発展を牽引している。

革新センターの革新システム、科学技術革新公共サービスプラットフォームの建設及び多室戻しプロセスの高効率エステル化、五釜低温連続重合、高効率フレキシブル化ポリエステルの製造、新型アンチモンフリーポリエステル繊維の溶融物直紡工程化など多くのコア技術の突破の実践などは、ポリエステル産業チェーンの高品質発展に有力な支持を提供した。

ポリエステル産業チェーンの新質生産力を形作るには、汪麗霞氏は特に、ポリエステル繊維製品、特に機能繊維製品の加工と応用に対して源から工業設計を行い、ポリエステル繊維の高品質製造の重要技術体系、ポリエステル繊維の炭素排出認証体系を構築し、また機能ポリエステルの大容量連続重合、機能ポリエステル繊維、生物系ポリエステル繊維の製造、低炭素循環グリーン産業チェーンの構築など、産業チェーンのサプライチェーンの安全で融通性のある発展を支援する。

▲吉鵬

ポリエステル繊維材料業界は同質化競争の厳しい挑戦に直面しており、技術革新、研究開発、消費者ニーズへの関心を強化することで、差別化と機能化の発展経路を実現することが期待されている。東華大学紡績科学技術革新センターの副研究員で博士課程指導教員の吉鵬氏によると、ポリエステル機能化差別化技術はますます原料、重合、紡糸と応用技術の融合を強調し、顔料/機能材料のその場重合、共エステル化/エステル交換共重合、機能母粒子添加紡糸、異形/二成分複合紡糸、混繊加弾などの技術を検討した。重合と紡糸の過程では、改質、安定制御及び応用の有効性が重要な要素である。新しい重合の紡績性、自己形成率などの問題を解決するために、共重合、形態制御などの多種の技術手段が実践に応用され、一定の成果を得た。

また、チームの研究を結合して、吉鵬氏は熱湿潤快適類、安全防護類及び低炭素グリーン類ポリエステル新材料の革新的な仕事を分かち合った。市場の発展に伴い、単一機能製品は需要を満たすことが難しくなり、多機能複合と限界機能専門化カスタマイズがトレンドになると強調した。将来、ポリエステル繊維材料業界はコア技術に焦点を当て、プロセスと装置の一体化設計を強化し、機能端末の応用シーンを細分化し、消費者のますます多様化する需要を満たすべきである。また、企業は消費者体験と審美的傾向に注目し、機能性製品の市場競争力を高め、業界のモデルチェンジとグレードアップと持続可能な発展を共に推進しなければならない。

グリーン実践

▲王志鵬

「現在、世界は深刻なプラスチックごみ処理の挑戦に直面しており、世界ブランドの再生材料に対する需要が日増しに増加していることに加え、環境保護価値の駆動が、共にハイエンド再生ポリエステル産業に歴史的なチャンスをもたらしている」と江蘇省佩浦科技集団有限公司の王志鵬社長は述べた。高分子材料を循環再生する環境保護科学技術会社として、ペポは現在4本の再生ポリエステルスライス生産ラインを持ち、年間15万トンのポリエステルスライスを生産している、1本の4万トン/年3 A級純瓶片生産ラインは、国内で初めて10 D-15 D超細デニール繊維級スライスの量産を実現した企業である。同時にグローバルなマーケティングと生産システムを持ち、複数の国と地域に販売とアフターサービス拠点を設置し、世界37ブランドと直接協力し、ペップブランドREO-ECOは世界をリードする再生ブランドとなっている。

未来を展望して、王志鵬はペポグループが計画した3ステップの発展戦略を分かち合った。1つ目は、ペップ高分子が物理法によるポリエステル回収技術の突破に引き続き力を入れ、品質が原生ポリエステルとほぼ一致する高品質再生ポリエステルスライスを製造することである。第二に、カロ紡績プロジェクトは廃棄瓶から再生ポリエステル色糸（FixDye）までの全産業チェーン生産を実現し、第一期紡績生産能力は10万トンに達し、総生産能力は25万トンに達することができる。第三段階として、衣生縁（BioCulus）プロジェクトは生物法再生技術を探索し、自然界の強大な触媒である酵素の力を利用し、先進的な再生技術を結合し、廃棄資源を全く新しい製品に転化し、衣から衣への永続的再生を実現する。2025年中に、衣生縁は3万トン/年の生物法再生機能性スライスプロジェクトを建設し、環境保護事業により多くの力を貢献する予定だ。