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紡績企業が「炭素の足跡を減らすには」源から始めなければならない。

2022/4/15 20:35:00 0

　　中国の紡績業界は改革開放以来40年以上の発展を経て、すでに世界最大の紡績品服装の生産国、消費国と貿易国となり、繊維加工量が世界に占める割合は50%を超え、紡績品服装の輸出総額が世界に占める割合は3分の1を超えた。中国の紡績業界は長期にわたって省エネ・低炭素グリーン化の方向への転換とグレードアップを実践し、中国と世界の紡績業のグリーン持続可能な発展に貢献している。

　　企業が二重炭素の目標をよりよく実行するように導くために、「紡績服装週刊」は「二重炭素を実行し、業界が行動している」シリーズの報道を開設し、繊維編、生地編、服装編に分け、産業チェーン上の各ベンチマーク企業のグリーン発展経験を詳しく紹介し、業界に模範を打ち立てた。

　　せんい編

　　万物はその本を得た者は生まれ、何事もその道を得た者は成し遂げる。現在、国際情勢は複雑で、世界経済の不確実性は激化しているが、世界のグリーン低炭素発展の大勢は逆転できない。「炭素達峰、炭素中和」の声が世界で持続的に上昇するにつれて、中国の紡績強国の目標が基本的に実現した新しい発展段階において、紡績服装業界はグリーン、低炭素、循環を特徴とする新しい経済形態の形成を加速させた。

　　用水路を尋ねるとこんなことになるのか。源のある活水のために来る。繊維糸分野は紡績服装業界全体の源として、グリーン材料、クリーン生産、グリーン認証、循環発展などを核心とするグリーン製造システムの探索を加速させ、源からグリーン低炭素発展の「風向標」を確立し、下流への炭素足跡の輸出を減らし、「レバレッジ効果」を発揮し、紡績全産業チェーンのグリーン転換を推進している。

　　「炭素達峰、炭素中和」を推進する過程で、繊維糸分野には福建永栄錦江、徳州華源、唐山三友、青島邦特など多くのリーダー企業が現れた。これらの企業の中には知能製造と太陽光発電を通じて、エネルギー消費を低減し、生産効率を高めるものもあれば、天然植物の分解可能、循環再生繊維、原液着色繊維などの新技術、新材料の研究開発生産を通じて、汚染を減らし、エネルギーを賦課し、健康を高めるものもあり、「30・60中国ファッションブランド気候革新行動炭素中和加速計画」に参加することを通じて、産業チェーンの下流パートナーと手を携え、グリーン未来に勝つ。

　　1　グリーンざいりょう　下流へのカーボンフットプリント出力の削減

　　グリーン発展、材料先行。紡績の源から地球のマイナスを減らし、持続可能な発展の新しい経路を模索することは業界企業の賢明な行為である。「科学技術、ファッション、グリーン」が紡績業界の新しい位置づけとなった背景の下で、多くの繊維糸企業はグリーン新材料分野に突破を求め始め、製品のライフサイクルの初期から、業界により多くの持続可能な低炭素の紡績材料の選択をもたらした。

　　再生セルロース繊維分野のリーダー企業の一つとして、唐山三友グループ興達化学繊維有限会社は一貫してグリーン発展、循環経済を主張し、低炭素、減炭グリーン製品構造体系を形成している。例えば：エコ接着剤EcoTang®，EUBAT技術に達していない接着剤繊維と比較して、1キログラム当たり24 Lの水を節約でき、炭素排出量を2.89 KG低減できる。再生繊維ReVisco™，回収した廃棄紡績品と木材パルプを原料とし、廃棄綿紡績品の循環利用を実現する。唐糸®カラー繊維は、紡績前の注入技術を通じて、セルロース繊維と環境保護顔料を有機的に結合し、後期の染め工程を減らし、1キロの唐糸を使用する。®カラーファイバは水約100 Lを低減し、炭素排出量4.23 KGを低減することができる。また,三友化繊維は竹炭繊維,抗菌繊維,遠赤外繊維などの機能性新材料繊維も開発した。

　　「二重炭素」の目標を積極的に貫徹するため、今年、徳州華源生態科学技術有限会社は色紡績プレートの革新に対して「新序十二色」を発売し、流行の趨勢と結びつけて、毎月節気に関連する色を呈し、伝統文化を輸出し、お客様に色の革新がもたらした喜びを体験させる。「新序十二色」は配色方式と生産方式において、省エネ・消費削減に焦点を当て、原料端からの絶対的な優位性と結びつけて、グリーン環境保護材料、例えば再生ポリエステル、再生セルロース繊維、分解性繊維などを使用し、赤ちゃん、下着に対して、植物染色で実現することができ、省エネ・排出削減をさらに深くし、二重炭素目標に応える上でまた一歩前進する。

　　現在、グリーン環境保護紡績材料はすでに業界の発展の新しい趨勢となっている。国内の最前線の機能性繊維の革新企業として、青島邦特生態紡績科学技術有限会社は創立の初めに緑色の環境保護の理念を持って、純天然の原材料を採用して、植物の革新の力で、Naturefiを作ります®植物原力繊維プラットフォーム。同社が発表した氷ミント繊維、暖姜繊維、天茶繊維、板藍根繊維などの植物繊維、知能温度調節シリーズ、発熱保温シリーズ、冷たい感触シリーズなどの機能性製品、および植物抽出技術、マイクロカプセル技術、生物再生技術、エアゲル技術などの革新的な突破は、国内乃至国外市場で大きな影響力を持っている。

　　「二重炭素目標」に時間線があれば、企業の持続可能な発展にも明確な方向がある。過去1年間、厳しい国内外の情勢に直面して、多くのグリーン発展の主線を堅持する企業は著しい効果を得た。2021年、福建永栄錦江株式会社の原液着色繊維の販売台数は20%を超え、再生繊維の販売台数は300%を超え、機能性繊維の販売台数は15%を超えた。2021年、徳州華源は再生接着剤、ゼロ炭素繊維、分解性繊維などの持続可能な原料製品を発売し、植物染葉色木語を構築した。™、カーボンフットプリント測定可能CarbonStar™などの緑色の差別化の糸のブランド、会社の糸の生産量、輸出の外貨獲得はすべて歴史の最高を記録して、そして生産と販売のバランスを実現します......

　　2　グリーン生産　環境保護インテリジェントモデル工場の構築

　　紡績産業チェーンの各段階において、クリーングリーン生産は企業が省エネ・排出削減を実現する現実的な需要であるだけでなく、科学的発展、持続可能な発展を全面的に実行するための必然的な道でもある。多くの繊維糸企業はクリーン生産、省エネ・消費削減を持続的に推進し、設備、技術、製品、管理などの一環から着手し、資源利用効率を高め、デジタル賦能を通じて、工場のインテリジェント化の程度を高め、グリーン製造システムの建設を着実に推進している。

　　2020年6月、永栄錦江初の再生可能エネルギー試験--8メガワット屋根分布式太陽光発電プロジェクトは、錦江工場でネット発電に成功した。現在、第1期プロジェクトはすでに完成し、毎年再生可能電力約800万キロワットを提供することができ、年間標準石炭2520トンを節約し、二酸化炭素6000トンを削減し、二酸化硫黄3.76トンを削減することに相当する。パラレルネットワークの稼働以来、システムの稼働効率は85%に達しています。第2期プロジェクトの12万平方メートルの工場の屋根の太陽光発電プロジェクトは準備中で、2022年8月にネット発電を合併する予定で、年間発電量は2925万度で、年間標準石炭9213.8トンを節約し、二酸化炭素の排出を21900トン減らし、二酸化硫黄の排出を13.72トン減らすことに相当する。

　　太陽光発電による省エネ・消費削減のほか、永栄錦江は設備の更新、技術改造、倉庫保管物流の一環であるゼロ排出、雨水回収などの多方面から工夫を凝らし、運営、消費端から炭素排出削減の新しい経路を模索し、錦康糸、錦生糸、錦逸糸の「三本糸」の研究開発・革新を持続的に推進し、グリーン生産とグリーン生活方式の実施を提唱している。グリーン製品と高品質のサービスを社会に提供します。会社の再生ポリエステル繊維は伝統的な繊維原料源を覆し、廃棄資源を整理利用し、原生繊維とほぼ同じ新型繊維を製造し、グリーン、低炭素、循環と高利用率の統一を実現した。

　　「炭素ピーク、炭素中和」の定着を積極的に推進するため、徳州華源選定子工場はグリーン先行モデル工場として、減炭青写真を設定し、率先してグリーン電気を購入し、SBI科学炭素目標提案に署名した。また、徳州華源が建設中のインテリジェント化高性能繊維ハイエンドカスタマイズ生産ラインプロジェクトは、全省紡績業界で唯一の三層インテリジェント化、デジタル化「灯台」工場の建設を計画し、高性能新材料、ハイエンド装備、情報技術、インターネット+、ビッグデータなどの重要な発展分野を結合し、デジタル化管理、インテリジェント化生産、リーン化運営に力を入れている。企業の省エネ・炭素削減、クリーン生産を実現し、中国紡績業界の差別化糸知能低炭素製造のモデル企業を構築する。

　　省エネ・消費削減について、三友化学繊維は水、電気、蒸気の全方位から着手し、すでに完全なシステムを形成している。一方、酸性廃水回収再利用、F 2水深度利用、凝縮水回収再利用などの技術研究を実施し、水資源の循環再利用を実現し、水資源の消費を大幅に低減する。一方、紡糸切断機の逆交換周期、酸ステーション遠心ポンプの周波数変換制御、空気懸濁遠心送風機の普及応用などを研究することによって、企業の電力消費を低減する。低品質の余熱再利用技術、乾燥機の効率向上、高効率降膜蒸発技術などを研究実施し、企業の蒸気消費量の低下を推進する。同時に、黄化周期の短縮、精錬機の効率の向上、梱包機の生産効率の向上などのプロジェクトの研究開発を組織し、展開し、単線生産能力を絶えず向上させ、単位エネルギー消費を低減する。

　　「炭素がピークに達し、炭素が中和する」行動を推進する過程で、企業の運営コストを増加することは避けられないが、多くの企業は製品の研究開発、省エネ・消費削減、生産効率の向上などの革新措置を通じて、コストを解消すると同時に、企業の持続可能な発展をさらに向上させる。

　　3　じゅんかんシステム　産業チェーングリーン生態圏の構築

　　独行者は速く、歩行者は遠い。「炭素達峰、炭素中和」の目標を推進することは紡績産業チェーンのある一環ではなく、ある企業が達成できるものではなく、産業チェーンの上下流が緊密に協力し、原料から製品までの全過程の無汚染グリーン発展を実現するために努力し、源から末端までの産業チェーングリーン循環生態圏を構築する。

　　徳州華源常務副総李玉斌が言ったように、炭素達峰の炭素中和を推進するには、企業の投資行為ではなく、サプライチェーン全体の協力参加が必要であり、会社は上下流のパートナーと一緒にグリーン紡績を実践し、美しい家を作ることを望んでいる。このため、2021年に徳州華源は中国紡績連合会の「気候革新2030行動」の承諾と「30・60中国紡績服装炭素中和加速行動」に積極的に参加し、中国紡績連合社の責任弁公室、愛慕、蘭精及びサプライチェーン企業と協力し、モルタル服装LCA炭素排出測定を展開し、各工程の炭素排出を全面的に測定し、消費端で炭素排出量を展示した。モデルの炭素足跡製品の発売を推進し、業界内で良好なモデル効果を果たした。

　　グリーン低炭素発展の道では、徳州華源は孤独ではなく、ますます多くの企業が共通の目標に向かってたゆまず努力している。青島邦特総経理の山伝雷氏は、「炭素がピークに達する炭素の中和を実現するには、省エネ・排出削減の「減算法」だけでなく、クリーンエネルギーの「加算法」もしっかりと行い、生態圏の理念、産業チェーンの思考でグリーン・低炭素の発展を推進しなければならない」と述べた。そのため、ボント繊維は製品の出所から製品の輸出まで、技術の革新、再生資源の利用を通じて資源の浪費を減らし、新技術、新組み合わせを運用して生産周期を短縮し、製品の品質を安定させ、産業チェーンの協同協力を強化し、紡績産業チェーンのグリーン持続可能な発展を推進する。

　　「30・60中国紡績服装炭素中和加速行動」に初めて参加した企業の一つとして、三友化学繊維は現在、二重炭素目標の制定を完了した:2030年までに単位製品の炭素排出削減30%を実現し、2055年までに炭素中和を実現する。企業初の「持続可能な発展報告」を発表し、その後、年度ごとに「持続可能な発展報告」の作成と発表を行い、紡績品の全ライフサイクル評価を展開し、EcoTangを完成した。®製品のライフサイクル評価（LCA）、EcoTangを披露®カーボンフットプリント情報。同社の張東斌副社長は、「今後、国内、国外のブランドとの協力を強化し、両頭から徐々に中間に集まり、透明、低炭素、持続可能な産業チェーンの建設を推進し、グリーン消費の新しい傾向をリードする」と述べた。

　　「会社は原料の輸入を厳しくコントロールし、責任ある購買政策を堅持し、森林産業チェーンとパルプサプライチェーンを全面的に審査し、ゼロ炭素パルプと廃棄紡績品パルプの使用割合を高め、区域内の原材料循環を実現するだけでなく、産業チェーンパートナーと一緒に廃棄紡績品の紡績業界での循環を積極的に推進する。物質の閉ループ利用とエネルギーの多段利用を実現した。例えば、グループ産業網の優位性を利用して、他の子会社が生産したNaOHをパイプを通じて直接会社に輸送し、輸送による炭素排出を減らす。」張東斌は言った。

　　政策のトップレベルの設計から業界企業の着地計画の配置まで、中国の「二重炭素時代」は正式に開き、紡績業界企業に新しい内包、新しい挑戦、新しいチャンスを与えた。紡績の源である繊維糸分野はすでに全面的なグリーンモデルチェンジを推進する「突撃号」を吹き鳴らし、ますます多くの企業が実際の行動で二重炭素目標を実践し、産業チェーンパートナーと手を携え、価値チェーンの各段階をめぐって柔軟な解決策を提出し、持続可能な発展閉ループ経済を共同で構築し、低炭素ゼロ炭素紡績の新時代を切り開いた。

　　(出典:紡績服装週刊)