「5 G+工業インターネット」融合、新郷白鷺グループの知能製造レベルの再革新の高さ

近日中に、新郷白鷺投資集団有限公司年間10万トンの高品質生産超細デニールスパンデックスプロジェクトスマート製造で実施される事業の基盤を築くことに成功した「5 G+産業用インターネット」の融合応用を採用し、全知能プロセスを採用し、そして糸落ちの段階でロボット糸落ちを採用し、大幅に人的コストを削減した。 本プロジェクトは技術革新において近赤外線オンラインモニタリング、先進制御システム（APC）を用いてポリマー分子量及び分子量分布を制御し、裏道技術の製織、染色、定型、後処理におけるスパンデックス繊維の凝集状態構造に対する異なる要求を満たす。同時に紡糸技術は高密度紡糸及び高速巻取技術を採用し、紡績速度は1000メートル/分以上に達し、生産効率は30%以上向上でき、エネルギー消費は少なくとも20%低減できる。このプロジェクトがすべて完成し、生産を開始した後、売上高は約32億元、新規利益は約4億5000万元を新たに増加する見込みで、シラサギグループのコア競争力を大幅に向上させる。

新郷白鷺投資集団有限公司は新郷市の大型国有企業であり、これまで60年の発展歴史を持っている。 60年来、白鷺グループは一貫して改革革新を発展の無限の原動力とし、実践で突破を求め、革新で発展を促すことを堅持してきた。主な製品である再生セルロースフィラメントは業界トップの地位にあり、スパンデックスの生産能力はすでに国内第一陣に入り、白鷺ブランドは「中国有名商標」を獲得した。シラサギグループは主業を大いに強化すると同時に、下流にも積極的に伸び、繊維、製織、捺染を一体化した全産業チェーンの発展モデルを形成した。特に近年、国の供給側構造改革と業界の競争圧力の増大に直面し、シラサギグループはモデルチェンジとグレードアップの歩みを加速させ、積極的にスマート化改造を実施し、伝統的な「製造業」を現代の「智製造業」に転換させ、会社の質の高い発展を推進している。

装備のインテリジェント化とアップグレード、品質効率のダブルアップ

シラサギグループは「単一設備の自動化、一連の生産ラインのインテリジェント化、総合管理のインテリジェント化」を目標に、労働集約型生産モデルの自動化、インテリジェント化の方向への発展を絶えず推進し、会社が情報化で工業化を促進し、工業化で情報化を促進する二化融合を深く推進し、競争の新たな優位性を絶えず構築し、業界の発展の新たな趨勢をリードしている。会社と上海節卡ロボット公司戦略的協力協定に署名し、相次いでスパンデックス製品の自動選別システムとスパンデックスの知能倉庫貯蔵システムを共同開発し、製品の等級検査、入庫から出庫までの全過程の知能化を実現した。100人近くが同時に忙しく仕分け、箱詰め、梱包、輸送をしていたシーンが歴史となっているが、今の作業現場ではわずか数人がパソコンの前で操作しているだけで、忙しいアームがひっきりなしに働いているのを見ているだけだ。この改造は生産コストを大幅に低下させ、作業効率を大幅に向上させ、倉庫管理の科学的、迅速さを実現し、入庫、出庫の精度を高めた。 シラサギグループは節卡公司と共同で加工現場の自動選別システムを開発し、半連続紡績再生セルロースフィラメント製品の等級検査から梱包箱の全過程自動化を実現した。その上で、会社はPLC、ロボット、バーコード技術、視覚識別技術などの現代化手段を応用することによって、加工現場の自動選別システムのアップグレード版を開発し、性能をより安定させ、効率をより高くし、操作性をより良いものにした。自動選別システムの応用を通じて、製品の自動等級分け、自動袋詰め、自動箱開け、自動箱詰め、自動箱封じ、情報自動収集などの機能を実現した。元来、分級工は1人1日に600個以上の糸筒を分別包装する必要があったが、現在は手動操作を必要とせず、検査漏れ率と誤検査率を大幅に低下させ、分級基準をより統一させ、製品の品質をより安定させた。

インテリジェントなアップグレードの操作

より正確な生産管理

白鷺グループの第一原液作業場は1960年に建設され、当時は設計製膠が年間5400トン生産されていた。しかし、長年にわたって、会社の構造調整と発展の必要性に伴い、会社は積極的にプロセスの最適化、設備の革新と自動化のアップグレード改造を模索している。 自動化改造を通じて、最初の各持ち場のすべての手動操作からマイコン制御、またコンピュータの遠隔精密制御までを徐々に実現し、そして中制御室を設立し、職場のすべての生産過程に対して集中管理制御を行い、各持ち場の当直点と人員操作を取り消した。従来の人為的なプロセス変動とミスを根本的に解消し、従業員の労働強度が低下すると同時に、プロセス安定性とゴム製造品質が著しく向上し、生産能力が大幅に向上し、エネルギー消費が明らかに低下した。現在、工場製ゴムの年間生産量は約4万トンに達し、労働者数は最初の500人余りから現在の100人余りに減少している。同時に、同社は知能製造を化学検査の分野に応用した。原液作業場にアルカリ液のオンライン検査を使用し、アルカリ液の自動調合を実現し、人為的な操作、化学検査による誤差を回避し、アルカリ液の均一な一致性を高めた。オンライン検査器を設置して使用し、アルカリセルロースとビスコースの複数の指標データのオンライン検査を実現し、もとは人工検査は3時間近くかかり、今は数秒しかかかりません、人工検査によるデータの遅れによる生産調整の遅れを回避し、それによって生産制御の安定に影響し、各指標はオンライン検査データを通じて時々表示し、随時調整し、接着剤の均一な一致性が向上し、接着剤の品質が向上した。酸ステーションの作業場で酸浴オンライン自動分析器を使用し、化学試薬を必要とせず、迅速、正確、純物理法のオンライン連続性検査機器である。この計器の投入により、酸浴の調合品質がより均一で安定し、紡糸製品の品質がさらに向上し、単位酸浴の生産コストが低下し、経済効果と社会効果が明らかに向上した。

オフィスのインテリジェント化のアップグレード

管理レベルのステップアップ

白鷺グループはまたアリババ企業のインターネット調達プラットフォームを利用して、電子商取引をちくじ展開し、物資の入札調達をより公開、透明、コンプライアンスにし、調達コストを削減した、会社は生産管理制御の一体化建設を大いに展開し、ビッグデータの開発利用に力を入れ、データの潜在力を深く掘り下げ、携帯電話の事務を推進し、APP、企業の微信などの携帯電話端末製品を利用し、生産管理制御にデータの支持を提供し、仕事の効率を高め、管理コストを下げる。同時に、同社はまた積極的に古い生産ラインにEMSデータ収集システムと監視制御システムを構築し、製品の生産全過程のトレーサビリティの実現に努めている。

これらの知能化改造を通じて、会社は徐々に体力性、重複性、当直性の持ち場を減少、取り締まり、人的資源を統合した。ここ数年、新しいプロジェクトが次々とスタートする中で、完全にインテリジェント化改造によって余剰人員を内部配置し、運営コストを下げ、従業員の収入を高め、企業と従業員のウィンウィンを実現した。

心に信があれば、遠くまで行ける。60年来、シラサギグループは絶え間ない改革革新によって経済の波の巨大な転換に耐えてきた。国有企業改革の大きな試練を経て、長い間新しい生命力を発揮してきた。新時代に入り、新時代の新たな征途に直面し、白鷺グループは「スマートエンジン」を始動させ、発展の原動力を強め、足を速めて質の高い発展の道を着実に歩み、社会経済の発展を推進するためにより多くの貢献をした。