3 D技術の採用はコスト削減と出荷時間短縮に役立つ。

3 D映画、3 Dプリント…3 D概念は最近ますます盛んになっている。今、この3 Dブームがやってきました。服装その正確で効率的な生産方式はきっとこの伝統的な業界に転覆性の影響を与えます。

業界関係者によると、3 D製衣技術には3つのポイントがあり、1つは自動3 D身体測定システムである。2つは自動3 D製版システムであり、前で測定したデータとお客様の花型に対する選択を機械で認識できる言語に変換する。3 D技術はアパレル業界にどのような変革をもたらしますか？

　3 Dの服のデザイン

3 D技術の採用はコスト削減と出荷時間短縮に役立つ。

服装のブランドにとって、服装を確保してできるだけその目標の取引先に適するのはいかなるブランドの直面する主要な挑戦の一つです。ほとんどの場合、服ブランドはサンプルを提供する必要があります。サンプルを提供することは、サンプルを作成し、生地を裁断し、裁断し、製品を顧客に送って適切な研究を行うことを意味します。調査によると、一部の服装企業の採用率は25%まで低いです。一つのサンプルは250ドルから1,000ドルまで様々です。デザインと開発コストを考えると、この数字はもっと高いです。あるドイツのアパレル企業がモデルの平均コストを放棄することを研究している時、各モデルを放棄するコストは1,200ユーロを超えていることが分かりました。そのため、毎年数千円の実物の見本と関連している運送の費用を取り除いて、非常に大きいコストを節約することができます。

従って、アパレル企業は現在3 D技術を使って、ある製品を市場に押し上げるかどうかを決めることができます。実物のサンプルを使う必要がなくて、或いはより少ない実物のサンプルを使う必要がなくて、モデルを放棄するコスト（材料、人力と時間の方面のコスト）を著しく下げます。

モデル化段階では、3 D技術を利用して服の快適性と緩みをよく予測することができます。業界専門家の分析によると、現在最先端の3 Dアプリケーションは、サンプル版と特定のファブリック属性と縫い合わせ線を組み合わせて、ファブリックの懸垂性能を模擬しています。3 D人体スキャナーは、企業の試着モデル数百万点を収集した後、実際の人体と同じバーチャルマネキンを作成し、服の快適性と緊張性を正確に予測します。ユーザーは2 D仕様のアプリケーションでサンプルを調整し、3 Dアプリケーションで確認して、再度シミュレーションしてフィット性を確認することができます。その後、これらの調整を簡単に紙の上に移すことができ、微調整を行うことができます。

過去には、これらの作業はすべて紙の上で行われ、複雑な手動調整が必要でした。フィット性検査は過去に非常に時間がかかります。現在、3 Dアプリケーションには重複タスクを減らすために設計された自動化機能が含まれています。デザイナー数分でサンプルの調整ができます。

　フィット性、全面性検査の方が子供服に似合います。

3 D技術がない場合、彼らは基本サイズのサンプルをチェックしたり、最小サイズと最大サイズのサンプルをチェックしたりします。これはよく全面的なフィット性を実現するのが難しいです。すべてのサイズのサンプルをチェックすることが大切です。服のフィット性と品質に直接関係し、お客様のブランド認識に影響を与えます。このような全面的な検査は子供服にとって特に重要です。通常は最小サイズのサンプルを変更しなければならないので、各年齢層の子供の体型に合うようにカットを追加または削除します。すべてのファッション市場のデザイナーは、子供服、男装、婦人服、スポーツウェアまたは他の種類の服装に関係なく、同じ圧力に直面しています。つまり、限られた時間内に高品質の製品を生産しています。3 D技術は服装に対して全サイズ範囲のフィット性検査を行うことができます。

ファッションブランドにとっては、より短い製品開発サイクルを追求するためには、「上場スピード」がポイントです。長い製品開発の過程で、企業は最新の種類の売れ行きの良い商品と補完的な商品をすぐに出すことができません。しかし、3 D技術があれば、企業はデジタル化して設計を調整し、設計を承認することができます。デザインから製品までのサイクルを大幅に短縮し、企業が継続的に販売できるようにします。このような状況を考えると、アパレル業界の小売業者、ブランドメーカー、またはメーカーにおいても、常に3 D技術を使うのは彼らにとって不可欠な競争優位である。

　3 D製衣のプリント

2012年は3 D印刷年と呼ばれ、30年の歴史を持つ技術がようやく使いやすくなり、大衆化しました。今では3 Dプリントとファッションの組み合わせはもう満足していません。靴2013年のパリとニューヨークのショーで、3 Dプリントのドレスが目に入りました。3月4日、「ミューズの女神」と呼ばれるティター・ヴァンティスはマンハッタンで個人ショーに出席した時に、ナイロンのメッシュドレスを着ていました。デザイナーのSottは、3 Dプリント技術はファッション市場に大きな影響力を持つと言いました。これは手工業とファッションデザインを結びつけるきっかけです。私達が作ったマシンはファッションの要求を満たすことができます。人々は部屋に立って3 Dスキャンを行うだけです。服できます。

これ以外に、有名なデザイナーのJoshua Harrisは新しい服をプリントできるだけでなく、古い服の原料を分解して新しい服に使うことができます。ユーザーはネット上で自分の好きな服のデータを見つけて、古い服をこの3 D服装のプリンターに投げ込むだけで、ボタンを押して新しい服の出現を待つことができます。

スニーカー大手のNike 3 D立体技術が制作した3 Dプリントボールブーツは、スポーツシューズ大手のNikeが以前に発表した世界初の3 Dプリントのナイキシューズで、この3 Dプリントのナイキシューズの名前はVator Laser Talon Bootで、靴の底全体は3 Dプリント技術で作られている。外から見るととても華やかです。公式にはこの靴は優れた性能を持っています。サッカー選手のベスト40 mのラストスパート能力を高めることができます。この斬新なコンセプトのサッカーシューズは設計・製作の過程で3 D設計モデリング、サンプル製作及び3 D印刷などの先端技術を融合しています。3 D技術によって、このブーツは設計製造の過程で、簡単で柔軟性が高く、コストが低く、成形速度が速いなどの特徴があります。また、サンプルの開発時間を数ヶ月から数時間に短縮します。

　　3 D仕立ての仮想試着

現在多くの人がオンラインショッピングをした後、服が似合わなくなり、返品や交換などの状況が現れますが、将来は3 D技術を利用してこの問題をうまく解決できます。

報道によると、香港科技大学は「三次元服装設計コンピュータシミュレーションシステム」の開発に成功しました。スキャン体型データを通じて、コンピュータープログラムで人体の体型について千以上のパラメーター資料を精確に調整し、模擬テストを実現し、オーダーメイドの効果を達成しました。伝統的な裁断技術に比べて、「三次元服装設計コンピュータシミュレーションシステム」は千以上の人体の体型パラメータデータを設定し、人体を16個の特徴に分けて、頭部、首、腕、足、足などを含め、レーザーを採用し、正面と側面から個人の体型データをスキャンし、続いて30万個のスキャンポイントから184個の主要な特徴点を抽出し、デジタル立体服の板紙を作る根拠としている。オンラインアパレルの販売動向に合わせて、お客様に個人の体型データを入力してもらい、オンラインでの試着が可能です。

3 D技術はアパレル業界に応用され、未来のアパレル業界に多くの可能性をもたらすことが分かります。