ピケ:低炭素は一時的な流行ではなく、ずっとやってきたことです
の場合ピケつまり、低炭素一時的な流行ではなく、彼らが長い間やってきたことだ。
紡績企業にとって、低炭素排出削減は企業の必修科目となっている。2009年、米下院は「米国クリーンエネルギー安全保障法案」を可決した。同法案は、2020年から米国が中国を含む炭素排出削減枠を実施していない国の製品に炭素関税を課すことを規定している。EUの「炭素足跡税」も中国の紡績アパレル企業が直面する主要な障壁となっている。ある研究報告書によると、現在の中国紡績服装業界の全過程のエネルギー消費量は約4.84トンの標準石炭/トン繊維である。炭素税が徴収されれば、紡績アパレル産業はその筆頭となるだろう。
「今後数年、国内外のこのような厳しい情勢は、企業が省エネ・環境保護の面で行動せざるを得なくなるだろう」と許景南氏は述べた。許氏は、「企業が現在低炭素で動作していなくても、将来は行動を余儀なくされるだろう」と主張し、改善を続けてきた省エネ・排出削減の仕事は、激しい業界競争の中で先手を打つことになった。「企業が大きくなるには、競争力があるために省エネが必要だ。省エネは企業の国際市場への進出を助けるだけでなく、生産コストを下げることもできる。汚染の深刻な企業の中には、今の状況で倒産の危機に直面する可能性がある」。
1990年代初期、ピケは設立された。当時、工場の加熱は蒸気で加熱され、水も電気も消費され、熱エネルギーの利用が不完全だった。「私たちの間で2回の改造を経て、今ではリサイクルできる油加熱で、熱エネルギーを50%節約することができる」と許景南氏は紹介した。「労働集約型企業、省エネは点滴から始まる」
ピケ低炭素排出削減は、生産段階で設備更新と科学技術革新を強化する。20年前、1匹の靴の靴底のコストは20元以上かかり、20年が過ぎても、材料費はその年のトン当たり8000元からトン当たり28000元に上昇したが、コストは変わらなかった。「私たちは技術的に改善し、材料の利用率を50%から98%に高め、靴底を作る時間を40%節約したからです」許景南はこれらの数字に心を痛めている。「これらはすべて企業の利益です。省エネはお金を稼ぐことです」。
ピケグループの許志達副社長は、低コスト、低損失、省エネ・環境保護が靴製品のいくつかの重要なセールスポイントになっていると述べた。「だから生地を選ぶ時は必ず環境に優しく、低エネルギーでなければなりません。私たちの研究開発チームも絶えず革新しています。例えば、ハイテク天然キシリトール成分を加えた亜光機能布があり、汚染されていない生地もあります」許景南氏によると、国内の生地供給業者は続々と炭素製品の研究開発に力を入れているという。以前は輸入が必要だった生地もありましたが、今では国内から同じ品質の生地を購入することができ、コストを削減することができます。
アパレル企業として、針車は消費電力の主要な生産段階であり、新型パソコン針車を使用することで、作業量が50%向上するだけでなく、省電力が30%を超えた。パイプラインに機械化が加わり、人力も30%削減されました。「今の労働者は探しにくいし、給料も高いし、人件費を30%節約できるのは企業のためにたくさんのお金を節約したことに等しい」と許景南氏は紹介した。このような省エネ改善を続ける行為もピケに報われた。創業当初、靴1足を生産するには電気代1.2元がかかり、20年が経過し、電気代が0.3元から0.7元に上昇した上で、靴1足を生産する電気代は0.9元になった。「これが私たちの各生産ラインの更新と研究開発チームの革新によって得られたものです。そして現在、工場では省エネランプが使用されており、エネルギー消費にもコストが削減されています」とピケ氏の長年の省エネ措置によって、原材料が3倍、労働者の賃金が4倍に上昇したにもかかわらず、利益率は10%上昇した。
「何年も経っているのを見て、以前は1足150元余りだったが、今は200~300元余りだ」と許景南は言った。ピケは行為だけでなく、省エネの実施を保証するための専用マニュアルを制定した。「当社には『環境要因識別と評価手順』があり、会社の製品の研究開発、生産、関連管理活動において影響を制御し、与えることができる環境要因を識別し、評価するために使用されています。」
許氏によると、生産ラインを改造する過程で投入するのは大きいかもしれないが、省エネの措置や企業の競争力は向上した。「製品のカーボンフットプリントに注目する人が増えており、企業も省エネ対策を講じるようになっている。ピケはただ先行しているだけで、それが利益だからだ」。
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