浙江富潤グループ：低炭素帳簿からグリーン効果が生まれる

黒字から上場成功に至るまで、浙江富潤グループは十年余りの苦難の道を歩んできた。まさにグループの理事局の主席の趙林の中で先人の1歩の改革の構想の指導のもとで、富潤は“神が救いにくいです”の泥沼の中から出てきます。今、富潤は再び先人の一歩を踏み出し、低炭素経済の潮流に積極的に投入し、多くの同業者が各方面の圧力を背負って立ち遅れを淘汰した際に、早く収穫しました。グリーン効果。

省エネ・排出削減は工夫を凝らして大きな効果を生む。

紡績産業チェーン全体において、捺染業の消費エネルギーが占める割合が大きいです。2011年までに、国は高さ75億メートル近くのエネルギー消費、高消耗水、技術水準の低い捺染能力を重点的に淘汰します。2007年には、富潤印染有限公司は華東地区で一、二を争う規模の捺染企業です。今まで見たところ、依然として先行しているプロジェクトを起動しました。「システムとは、単体ではなく全体性、全方位を強調することです。」全国人民代表大会の代表として、ずっと“両会”の上で低炭素化の発展の趙林の中で提唱して、富潤が印刷して低い炭素の道の肝心な人物を歩くことを決定するので、彼の強調したシステム性は富潤な印刷染めのすべての生産の一環の上で体現しています。

その中で、染色現場には多くの「低炭素秘密」が隠されています。これは定型機の排気ガスの余熱回収装置で、簡単に言えば、定型機から排出される高温の排気ガスを技術回収処理によって熱風を形成し、また乾燥などの生産工程に使うことです。富潤ホールディングスの何豊平総経理補佐は「この淡アルカリ回収装置があり、毎月250グラム/リットルの濃アルカリ600トンぐらいを回収できる」と紹介しました。「最新の低風呂はプレミアムカラー機に比べて、従来の高温染色機に代わって使用水量が大幅に減少した」このシステム技術改革プロジェクトの究極の目標について、何豊平氏は「利用できるすべてを利用し、エネルギー省の資源を最大限に節約する」と理解しています。

染め会社全体から見れば、これらのことを四つの方面から要約することができます。省エネ・排出削減工事

一つは油ボイラー及びシステムの更新改造を実施したことである。既存の4台の熱伝導油ボイラーに分油タンクを増設し、新型の高効率省エネ循環油ポンプを採用し、蒸気加熱を油加熱に変え、蒸気の使用量を減らす。

第二に、余熱余剰利用の実施である。10台の定型化機の排ガス回収利用について、ボイラーの煙道気の余熱利用と淡アルカリ回収を行う。100トン/日の汚水熱交換器を設置し、凝縮水、冷却水の回収利用などを行う。

第三に、電力ドラッグシステムの改造を実施し、配電システム、ボイラールーム、給水システムを周波数変換技術改造する。第四に、遅れた生産施設を淘汰し、エネルギーシステムの最適化を実施する。システム的なプロジェクトの改造によって、豊富で潤いがあり、大量の水、電気、蒸気を節約するだけでなく、製品の等級と生産量も向上しました。

何豊平はもう一つの勘定を済ませました。当時の電気量は0.78元/キロワット時、蒸気170元/トン、濃アルカリ630元/トン、石炭803元/トン、水3.45元/トンの価格から計算します。このシステム的な省エネ・排出削減プロジェクトが完成した後、一年間の節約資源は人民元の185.1万元に換算され、このプロジェクトの1808万元の総投資を上回りました。「多くの企業は省エネ・排出削減を負担と見なしている。事実は証明して、“低い炭素の帳簿”も緑色の効果と利益を生むことができます。”何豊平は言った。

プリント会社だけでなく、今は「低炭素」の理念が富潤ホールディングスの隅々まで浸透しました。一度電気、一滴の水、一つの部品、一つの糸、一つ二つの糸、一枚の紙、一滴の油…「低炭素帳簿」は企業のために著しい効果と利益を創造した。富潤染色会社は熱伝導油ボイラーを55 KWのオイルポンプに改造した後、年間17万度の節電ができ、電気代を11.37万元節約できます。2万元の費用しかかかりません。作業場の照明蛍光灯を全部省エネ蛍光灯に両替すれば、40%の節電ができます。毎年、電気代を2.5万元節約できます。富潤服飾会社は累計300万元を投入し、高効率省エネ型乾燥機、新型省エネ節水水洗機を導入し、空気圧縮機を周波数変換改造するなど、プロジェクトが完成したら毎年489トンの標準炭を省エネできる。統計によると、近年、集団で省エネ技術改革プロジェクトを40項目以上達成し、年間で4000万元余りのコストを節約できる。

古いものを捨てて新しい技術を回収するのはどれぐらいの勝ちですか？

一つの古びた軍服を機械のパッキンの口に入れ、消毒、破砕、開綿、紡糸などの工程を経て、再生繊維の材料になります。それで作った服装、カバン、毛布などの製品で、性能は普通の材料と同じです。これは浙江富潤紡績材料有限公司の「古びた織物の再生利用生産基地」が毎日上演しているシーンです。この生産拠点は総後軍装備研究所と地方企業の深度研究協力の結晶です。国務院と中央軍事委員会が共同で公布した「軍服管理条例」に基づき、07式の軍服は新たに回収し、退役して古いものを収め、全軍は一年で数万トンに上る廃棄軍服を回収します。総後軍需装備研究所が緊急命令を受け、審査時に「廃旧軍服回収利用技術研究」をクリアした。

課題チームのメンバーが深く調査したところ、軍隊自身の力だけで古い軍服を回収すれば、科学研究のコストは極めて高く、技術的な難関を突破しても、後期に生産ラインを建設するには巨額の資金が必要であることが分かりました。地方企業と科学研究力を導入して加盟できますか？

新しい考えは彼らに発見させます。再生資源産業は現在世界で最も発展が速い朝陽産業の一つです。先進国は織物の再生利用を非常に重視しており、イギリスの古びた織物のリサイクル率は16%に達しています。紡績大国として、わが国で毎年生産されている紡績品の廃棄は約2400万トンで、利用されているのは万分の3にも満たない。多くの地方企業はすでにこの産業に進出したいと躍起になっているが、関連回収技術と大規模廃棄物回収ルートが不足している。

技術と原料を提供します。加工の回収を担当しています。総後軍需装備研究所が提案した協力提案は、多くの地方企業の熱烈な回答を得た。その主導で設立された軍地共同攻撃グループが急速に設立され、半年前に服装自動化分断、高価値化再生利用など5つの重要な技術を突破しました。その後、3つの生産ラインが急速に確立され、「国家政策の支持、部隊の回収、総後技術のサポート、企業開発利用」の軍地融合式発展モデルが初歩的に形成された。このプロジェクトが科学研究、市場から産業政策までの深遠な協力を実現できるのは、軍事地の双方が利益の一致点を見つけたからです。研究所の金友発所長は「軍民の融合は、ウィンウィンの勝利に値する。一方の無償の支払いだけでは、深度、長期の協力はありえない」と述べた。

廃旧軍服は規模回収利用モデルとなり、技術開発から市場運営までの成功モデルを構築し、静かにわが国の古びた織物再生利用産業の発展の門を開けた。現在、国家の関連部門はすでにこれに対して高度に重視して、技術、政策などの多方面から助けを与えます。富潤のように前期の開発協力に参加する地方企業は、この巨大な新興市場でトップを切ったに違いない。