C 'Est Très Lucratif De Faire Les Menus De La Saison?

Après l 'entrée en mai, certaines usines de confection sont entrées dans la production saisonnière douce, le nombre de commandes devenant de plus en plus faible, certains modèles n' étant que quelques centaines et les délais de livraison de 3 à 5 jours.Il semble donc que les petites quantités et les fréquences élevées seront une tendance pour la production future de vêtements.Comment l 'usine réagit - elle à la production rapide de petites commandes?C 'est une bonne saison?

Concept of Multi - Varieties and Small lots

La production multi - espèces et de petites quantités désigne un mode de production dans lequel les types de produits visés (spécifications, modèles, dimensions, formes, couleurs, etc.) sont plus nombreux au cours de la période de production prescrite, alors que la production de chaque type de produits est moins importante.

La production en petites quantités est inefficace et coûteuse par rapport à la production en grandes quantités, elle n 'est pas facile à automatiser et les plans de production et l' Organisation sont plus complexes.Les vêtements, comme la mode, les conditions du marché personnalisé, les goûts des consommateurs tendent à se diversifier dans la poursuite de produits de haute qualité, uniques et populaires.

Multi - Varieties and Small lots Characteristics

Un.

Multi - Species Parallel

Étant donné que beaucoup de produits sont destinés à la clientèle, différents produits ont des besoins différents, les ressources de l 'entreprise dans plusieurs variétés.

Deux.

Partage des ressources

Chaque tâche dans le processus de production exige des ressources, alors que celles - ci sont très limitées dans la pratique.Par exemple, les conflits d 'équipement qui se produisent fréquemment dans le processus de production sont dus au partage des ressources affectées aux projets.Il est donc indispensable de mobiliser des ressources limitées pour répondre aux besoins du projet.

Trois.

Incertitudes concernant les résultats des commandes et les cycles de production

En raison de l 'instabilité de la demande des clients, de l' incohérence entre les noeuds planifiés et les cycles complets des personnes, des machines, des matériaux, des procédés, des anneaux, etc., les cycles de production sont souvent incertains, et les projets dont la périodicité est insuffisante nécessitent davantage de ressources et rendent plus difficile le contrôle de la production.

Quatre.

L 'évolution de la demande a entraîné de graves retards dans les achats.

En raison de l 'interpolation ou de la modification des commandes, il est difficile de faire face aux délais de livraison.Les risques d 'approvisionnement sont élevés en raison de petites quantités et d' une source unique.(par l 'intermédiaire du système de gestion des bordereaux d' habillement d 'egraven, le système actualise automatiquement les besoins en matière de matériel en cas de changement de commande, ce qui permet aux acheteurs d' acheter rapidement en fonction de l 'évolution de la demande et d' éviter les pertes et les fuites.- Oui.

Multi - Varieties and Small volume production Difficulties

Planification dynamique de la trajectoire et déploiement de lignes d 'unités virtuelles: prise d' urgence unique, panne d 'équipement et dérive des goulets d' étranglement.

Identification et dérive des goulets d 'étranglement: avant et pendant la production.

Les goulets d 'étranglement à plusieurs niveaux: goulots d' étranglement de la ligne d 'assemblage, goulots d' étranglement de la ligne virtuelle des pièces, et modalités de couplage coordonné.

Taille du tampon: soit arriéré, soit faible résistance aux perturbations.Production de masse, le transfert de volume, et ainsi de suite.

Planification de la production: il ne faut pas seulement tenir compte des goulets d 'étranglement, mais aussi de l' impact des ressources autres que les goulets d 'étranglement.

Problèmes typiques des modes de production multi - espèces de petites quantités:

Multi - variétés de faible volume de production, la production mixte est très difficile.

2 les livraisons ne peuvent pas être effectuées comme prévu et il y a trop d 'heures supplémentaires "de secours".

Les commandes nécessitent trop de suivi.

Les priorités de production ont souvent changé et les plans initiaux n 'ont pas pu être exécutés.

Les stocks ne cessent d 'augmenter, mais les matières essentielles font souvent défaut.(le système eigwin contrôle rigoureusement le niveau des stocks grâce à des contrôles rigoureux des matériaux et permet de vérifier les stocks et de réserver à l 'avance les articles nécessaires à la commande, afin d' éviter les achats répétés ou les rejets.- Oui.

Multi - Varieties, Small volume Production and Quality Management

Un.

Taux élevé de retour au travail pendant la phase de transfert

Étant donné que les produits doivent être constamment changés, que l 'on doit souvent procéder à des changements de produits et à des ajustements de production, les paramètres du matériel doivent être modifiés au cours de ce processus, tels que les outils de coupe, le remplacement des pinces, l' élaboration ou la mise en service de programmes de commande numérique, etc.Dans certains cas, les ouvriers viennent de terminer un dernier produit, les nouveaux produits ne sont pas encore pleinement maîtrisés ou mémorisés des opérations pertinentes, et restent "immergés" dans le mode d 'exploitation du produit précédent, ce qui entraîne une production non conforme et la mise au rebut du produit.

En fait, dans la production en petites quantités, la plupart des déchets sont générés dans le cadre de la conversion de produits, de l 'équipement de mise à l' essai.Pour une production multi - variétés de petites quantités, il est particulièrement important de réduire les déchets dans le processus de transfert, le retour au travail.

Deux.

Mode de contrôle de la qualité d 'une poignée de contrôle a posteriori

La question centrale du système de gestion de la qualité est le contrôle des processus et la gestion globale de la qualité.

Dans le cadre de l 'entreprise, la qualité des produits n' est considérée que comme l 'atelier de production, à l' exclusion de tous les secteurs. Dans le domaine du contrôle des procédés, de nombreuses entreprises ont des spécifications techniques, des spécifications de fonctionnement des équipements, des protocoles de sécurité et des fonctions de travail, mais leur mise en œuvre est faible en raison de leur faible disponibilité et de leur trop grande complexité, ainsi que de l 'absence de moyens de contrôle.De nombreuses entreprises n 'établissent pas de statistiques sur leurs opérations et n' ont pas l 'habitude de les consulter quotidiennement.De ce fait, de nombreux dossiers originaux ne sont que de la paperasse.

Le système de gestion de la production de vêtements d 'egraven permet de surveiller en temps réel la chaîne de production, de suivre à tout moment l' avancement et l 'efficacité de chaque processus, de déterminer les causes du retour en temps réel, le taux d' imperfection statistique et de retracer chaque défaut, le numéro de travailleur, le temps, etc., afin d 'aider le chef d' équipe à détecter les problèmes et à y remédier le plus tôt possible.

Trois.

Difficultés de mise en œuvre du contrôle des processus statistiques

Le contrôle des processus statistiques (SPC) est une technique de gestion de la qualité qui permet d 'évaluer et de suivre toutes les étapes du processus à l' aide de techniques statistiques, de mettre en place et de maintenir un processus à un niveau acceptable et stable et de veiller à ce que les produits et les services répondent aux exigences requises.

Le contrôle des processus statistiques est une méthode importante de contrôle de la qualité, et les cartes de contrôle sont des techniques essentielles de contrôle des processus statistiques, mais il est difficile de les appliquer dans des environnements de production de petites quantités car les cartes de contrôle traditionnelles sont générées dans des environnements de production en vrac et rigides.

En raison du petit nombre de pièces à usiner, les données recueillies ne répondent pas aux critères de la méthode statistique traditionnelle, à savoir que la production de cartes de contrôle n 'a pas encore pris fin.Les cartes de contrôle n 'ont pas eu l' effet préventif voulu et n 'ont plus de sens d' utiliser des méthodes statistiques pour contrôler la qualité.

V. Multi - Varieties and Small volume production Quality Control Measures

Dans de petites variétés de conditions de production, l 'amélioration constante de la qualité des produits exige la mise en place de directives opérationnelles détaillées (SOP), la mise en œuvre du principe de la « prévention », ainsi que l' introduction d 'un concept de gestion de pointe pour améliorer le niveau de gestion.

Établissement de directives opérationnelles détaillées et de procédures permanentes pour la phase de mise en route

Les directives opérationnelles devraient contenir les procédures de commande numérique, les numéros de pince, les moyens de détection et tous les paramètres à ajuster.La préparation préalable des directives opérationnelles permet d 'améliorer la précision et la faisabilité grâce à l' élaboration et à la mise en concordance des données d 'expérience et de la sagesse d' un grand nombre de personnes.Il est également possible de réduire efficacement le temps de commutation en ligne et d 'améliorer l' utilisation du dispositif.

Les instructions permanentes définissent chaque étape de la mise en œuvre de la procédure de mise à l 'essai.Dans l 'ordre chronologique, on détermine ce qu' il faut faire à chaque étape et comment.Par exemple, une machine - outil à commande numérique peut remplacer les griffes de carte - programme d 'appel - par le numéro de couteau utilisé dans le programme - vérification - paire - outil de positionnement des pièces - fixer des points de zéro - exécuter une série de tâches dispersées de manière uniforme et dans un certain ordre afin d' éviter les omissions.

Dans le même temps, des dispositions sont prises pour chaque étape, la manière dont elle fonctionne et la manière dont elle est testée.Par exemple, après le remplacement des griffes de carte, comment détecter si les griffes de carte sont excentriques, etc.Il est évident que les procédures standard de débogage permettent d 'optimiser le fonctionnement du point de contrôle de l' opération de débogage, de sorte que chaque membre du personnel puisse agir conformément aux dispositions pertinentes du programme et qu 'il n' y a pas d 'erreur importante.Même en cas d 'erreur, les problèmes peuvent être rapidement détectés et améliorés par l' intermédiaire du sop.

Application effective du principe de la prévention

Il ne s' agit pas de passer de la notion théorique de « prévention, prévention et prise en charge » à la prévention « réelle », mais plutôt d 'aller au - delà de la fonction de contrôle, c' est - à - dire de la qualité du produit et de la qualité du processus.Pour atteindre 100% des produits qualifiés, la première chose n 'est pas de vérifier la qualité des produits, mais de contrôler à l' avance le processus de production.

Method for the Preparation of Multi - Varieties and Small volume Production Planning

Un.

Méthode d 'équilibre intégré

La méthode de l 'équilibre global consiste à déterminer les indicateurs du plan à l' aide d 'analyses équilibrées répétées, sous la forme d' un tableau équilibré, en veillant à ce que les parties intéressées ou les indicateurs pertinents de la période de planification soient proportionnellement proportionnellement proportionnellement proportionnellement à la réalisation des objectifs du plan.D 'un point de vue systémique, il s' agit de maintenir l' ordre et la rationalité de la structure interne du système.La méthode d 'équilibrage intégré se caractérise par un équilibre global et répété entre les indicateurs et les conditions de production et par le maintien d' un équilibre entre les tâches, les ressources et les besoins, entre les objectifs locaux et globaux et entre les objectifs et le long terme.Applicable à l 'élaboration de plans de production à long terme.Faciliter l 'exploitation du potentiel des entreprises, des biens et des biens.

Deux.

Méthode proportionnelle

La méthode de la proportionnalité, également appelée méthode indirecte, permet d 'extrapoler les indicateurs pertinents pour la période de planification en utilisant des taux stables à long terme entre les deux derniers indicateurs économiques pertinents.Il est basé sur la proportionnalité entre les quantités concernées et dépend donc beaucoup de l 'exactitude de cette proportion.Généralement applicable aux entreprises matures qui accumulent des données à long terme.

Trois.

Méthode de quota

La méthode des quotas consiste à calculer les indicateurs pertinents pour la période de planification sur la base des quotas techniques et économiques pertinents.Il se caractérise par des calculs simples et très précis.L 'inconvénient est que le processus des produits, les progrès de la science et de la technologie ont un impact plus important.

Quatre.

Plan de défilement

La méthode de planification continue est une méthode dynamique de planification qui permet d 'ajuster le plan en temps voulu en fonction de l' évolution de la situation de l 'environnement interne et externe de l' Organisation, compte tenu de l 'exécution d' un plan sur une période donnée, et d 'échelonner le plan sur une période correspondante, en combinant les plans à court terme et les plans à long terme.

La méthode de planification continue présente les caractéristiques suivantes:

* Le plan est divisé en plusieurs périodes d 'exécution, dont les plans à court terme sont détaillés et les plans à long terme relativement approximatifs;

Modifier, ajuster et compléter les éléments du plan et les indicateurs connexes en fonction de l 'exécution et de l' évolution de l 'environnement au - delà d' une période donnée;

La méthode de planification continue permet d 'éviter la solidité du plan, d' accroître l 'adaptabilité du plan et d' orienter le travail sur le terrain, et est une méthode de planification de la production plus souple et plus souple;

Le plan de roulement est établi sur la base du principe de la « quasi - subtilité » et fonctionne de la manière suivante: « exécution latérale, ajustement latéral, défilement latéral ».

Les émissions à rouleaux sont ajustées et modifiées en fonction de l 'évolution de la demande du marché, ce qui est compatible avec l' évolution de la demande sur le marché de nombreuses variétés et de petites quantités de modes de production.En guidant la production multi - espèces et de petites quantités, on améliore la capacité des entreprises à s' adapter à l 'évolution de la demande sur le marché, mais aussi à maintenir la stabilité et l' équilibre de la production des entreprises elles - mêmes.