소주 진론 신규 종목 베일 허리 굽기 동작 모두 제로!만 개 의 용공 을 50 명 감축 하다

심재영은 소주 진론 면방 유한 회사 전 방직작업의 낙사공, 매번 멈춰 친 10여 분 동안 허리를 굽혀 허리를 굽히고 방공통, 동작, 마름, 자연, 이런 동작은 하루에 5000여 차례 반복된다.그러나 이전에 며칠 동안 조세련 자동화 개조 사업의 두 번째 생산선에서 말에서 떨어지는 과정은 기계 플랫폼 위에'1키로 송출한다'고 낙사공은 더 이상 허리를 굽히지 않고 플랫폼에 손을 댔다.

청소련, 세락련 등 공정이 연속화 생산개조를 완성함에 따라 진륜 면방은 지난 4월 스마트 호련의 관건인 조세련 자동화 개조를 가동시켰다. 7월 첫 생산선 투입, 10월 말 두 번째 생산 라인이 생산 투입되면서 자동화 방적을 전면적으로 대체해 인공을 대체하는 것을 상징하며 60에서 70명 이하로 20명 이하로 줄였다.

베일 아르바이트 허리 동작 모두 제로

사람들의 전통적인 인상 속에서 면방산업은 노동밀집형 산업으로, 직장 사이의 지루한 비즈니스는 줄곧 손잡고 어깨에 기대고, 작업환경이 나빠 노동강도가 크다.현재 진륜 면방자회사인 진륜 생물질섬유 유한회사 작업장은 현대화된 생산 경상: 다른 형태의 방적 기계 한 대가 고속 운행하고, 작업장은 매우 습하고 깨끗하고 깨끗한 옷차림의 노동자들이 쉴 새 없이 지나가고 있다.

진론 면방 부사장 황건향 소개:

“ 전통 면방직 생산은 6도 공정으로 나뉘어 각각 청화, 빗, 나란히, 조사, 세사, 경사통, 진륜은 십여 년 전부터 자동화 개조를 시작하여 먼저 빗, 세련련 등 생산공정의 상련을 완수하여 조건에 영향을 받아, 공정이 가장 무거운 굵은 베일 사이의 호련은 줄곧 어려운 문제였다.예.

진론의 생물질 섬유 유한 회사를 설립하고 진론은 즉시 거세련의 생산 흐름 개조에 들어갔다.올해 4월 이후 회사가 연이어 1000여 만원을 투입해 주주시 면방업체에서 첫 번째로 조세련의 자동화 개조를 마치고 회사 직장도 성급 지능 제조 시범 작업장이 되었다.“예전에는 굵은 면사포를 뽑고 수송차 안에 놓았다가 빈통에 떨어지면 1인당 4에서 5톤씩 하고 허리를 오므리고, 하루에 내려오면 허리가 시큰시큰하다.”심재영은 굵은 연대 자동화 개조를 거쳐 자동으로 베일 베일을 대신 이 동작을 완성하고 모든 허리를 숙인 동작은 모두 제로 나눌 것이라고 말했다.

단기대 는 매일 생산량 을 초과 10% 인상 한다

기자는 조세련 자동화 개조 완료된 직전 방직작업실에서 보고, 한 직원이 단추를 누르고, 설비가 자동으로 작동하기 시작하고, 반제품 조사관 자동으로 추출, 빈 거사관은 끝사포 경과가 자동으로 깨끗하게 제거된 후 자동으로 조사기 공관 창고로 다시 돌아갔다.

전자동 베일 베일 베일 베일 베어 플러그인 관공관 교환, 인공 밑 굵은 베일 강도 문제 해결, 거사 수송 시스템의 배합 사용, 진정 조세련련을 실현, 종류별로 다른 세사 기관으로 자동으로 수송할 수 있으며, 조세련 자동화 조정, 조세련 자동화 개조는 직원 근로 강도뿐만 아니라 기업의 기계 생산 효율을 높여 제품의 품질을 높였다.이와 함께 조사가 차량을 운반하여 아래로 가는 세사 공정을 배송할 때 나타나는 다양한 품종인위상 오락대 문제, 운송 과정 중 반제품 투사 표면도 오일 리스크가 생기기 쉽고, 거친 표면 면모나 모모 손상 위험 등을 모두 해결해 제품의 품질도 더욱 높아지고 있다.

조세련 프로젝트를 담당하는 진론 면방 부사장 고지명 소개:

단기기는 매일 생산량이 10%-15%, 생산능률이 85%에서 95%로 높아졌다.

원래는 세사기 위에서 구간으로 바뀐 반제품 조사관, 수동 조사미사 클리닉 클리닉 클리닉 클리닉 클리닉 클리닉 클리닉 클리닉개조 후 종업원들은 조세한 연대 수송시스템을 통해 '1키로 배웅' 버튼을 운영하면 설비 생산성이 크게 높아진다.원래 베틀은 매번 낙사 정지 시간은 15분부터 20분까지 현재 2~3분까지 줄여 생산 효율을 높이고 제품 품질도 안정시켰다.

“ 한 발자국의 먼 거리 ” 가 전 과정 의 자동화 를 실현 하다

면방직은 첨단 산업이 아니지만 산업의 고단으로 삼아야 한다.

진론 면방직 회장 심배영은 2003년 공장 건설의 첫 전략 자리다.그는 면방직 기업은 반드시 고기점, 빠른 발전, 고효율, 저소모, 제로 오염의 녹색 발전을 해야 한다고 말했다.

2006년 현재 진론은 산업의 전환형 업그레이드, 설비기술 개조 중 총 투자가 15억 위안을 넘어 생산 과정을 100% 조정하고 온라인검사를 해 방적 생산 연속화, 자동화, 지능화를 실현한 것으로 알려졌다.올해 경제 형세는 복잡하고 엄밀한 상황에서 진륜 면방의 사선은 국내외 다수의 대형 의류 기업의 지정 제품으로 시종일관 생산과 판매가 활발하게 유지되고 있다.

16년이 지났다. 진론 면방은 초기 4대 세사기, 1680개 생산능을 창립하는 소기업으로 발전해 현대과학기술로 전통산업을 개조한 전범으로 삼개 성급 지능 제조 시범 작업장으로 지능 제조 시범 작업장 1개.현재 진론 면방은 오강에서 세 개의 전자회사를 보유하고 있으며 직원 1300명을 보유하고 있으며 생산은 50만 위안에 이른다. 연산은 재생 섬유소 섬유질 위주의 순방과 혼방 방적 8만 톤으로 연간 판매 수입이 18억 위안에 이른다.

황건향은 기자에게 면방산업의 자심종업원으로 심배영 회장은 면방기업이 더 이상 사람을 어지럽게 하고 더러운 인상을 주지 않도록 하고, 차공은 더 이상 힘들고 힘든 대명사로 변하지 않도록 했다.16년 동안 진론은 꾸준히 노력해 거대한 자금을 투입하고 자동화 개조를 하고 있다. 현재 주요 공정의 무함과'지능호련'과 함께 전정 자동화는 한 발자국, 과학기술의 진보와 진륜이 끊임없이 발전하고 있으며, 면방직은 반드시 새로운 시대를 맞이할 것이다.