루타이 방직 정형 작업장 기술 발표

스트랩 정형공정을 통해 직물의 존재하는 주름을 제거하고 직물의 롤업과 무규칙한 열수축을 방지하고 직물의 크기 안정성을 높여 직물의 탄성, 표면 광결도, 강력, 기모 기구 등 성능이 어느 정도 개선된다.

이와 함께 라운드 정형기 는 일종 의 중요 한 기능 을 빌어 라 라 라 폭 의 정형기 에 서로 다른 조제 를 위해 주름 면파, 항균 등 기능성 정리 를 완성 해 직물 의 더 많은 복용 기능 을 높여 직물 부가가치 를 높일 수 있다.

연쇄 정형기 발전 과정 중 경력의 자동화 수준 향상, 기계 모듈의 진화 및 가열매질은 도열유 → 천연가스 1증기 전환 과정, 예외는 모두 하나의 공통의 목적을 위해 하나하나 절감한다.

에너지 절감축은 기업의 영구적인 주목을 받고 있는 점도 고정 정형기 발전의 추세다.

라폭의 정형공정은 색직 원단 생산가공 과정에서 핵심 공정은 색직 원단 기능성과 고부가가치 측면에서 거만한 역할을 한다.

노태태방직 지분 유한회사의 고급스러운 색직 원단 수출 시장점유율은 전 세계 시장의 18% 이상을 차지했으며, 최초의 석탄에 비해 도열유식 고정 기계가 사용된 노태가 사용한 라타이가 자동화 수준, 각 기계모듈 및 건조방의 가열 미디어 등이 이미 발생했다.

자동조료 시스템 자동화 정도

노진 방직은 사업부 자동 조료 시스템을 구축했다.

자동 조립 플랫폼의 설립은 기업 생산에 4 방면의 우위를 가져온다.

1 은 회사 내부 의 정형기 양념 을 실현 한 전체 자동화;

둘째는 직원들의 수동 재료를 낮추는 실수 빈번으로 백동화 수액 시스템의 사용률을 높였다.

3은 통조림구역에 실시간 온라인 자동 모니터링, 신고와 응급을 실현했다.

4 는 인공 조료 과정에서 조제 손실을 낮춰 직원들의 작업 환경을 고쳤다.

자동 조료 시스템의 응용은 50% 의 용공 수를 낮춰 40% 의 조료 시간을 절약할 수 있으며 만 미터 원단 소모량은 10% 감소할 수 있다. 완제품의 내재재는 3% 감소할 수 있다.

데이터 분석은 자동 조료 시스템의 수립이 실질적으로 고정된 정형기 절약 발전 추세의 신생 역량이 될 것으로 보인다.

색직 원단 정리 체계 에서 라 폭 정형 과정 에 미치 는 세부 사항 을 분석할 때 간단 히 정형기 한 대 장비 에서 출발 할 수 없 는 시스템 차원 에서 고려 했 다.

자동 조립 시스템의 도입은 전체 라운드 정형체계의 자동화 정도를 새로운 계단을 높이는 것도 반영되고, 방직 업종의 에너지 절감의 발전 추세는 기계적 자동화 정도의 상승은 상상상상승의 것이다.

업그레이드 정형기 모듈 부가가치 향상

라운드 정형기는 침연 압연 장치, 전체 위형 장치, 초야 장치, 오븐, 과정 중 PLC 제어 모듈 등 몇 개의 모듈을 포함해 침압연 장치의 진화 및 PLC 제어 모듈의 업그레이드는 라운드 절감 조절 프로세스를 지원할 필요가 있다.

침연 단원은 수폭의 정형기의 중요한 구성 부분이다. 구조와 성능은 압연 후 직물의 대액률과 균등성에 중요한 영향을 주며 라운드 정형기는 골고루 압연차에 따라 기능성 조제에 따라 원단을 향상시키는 부가치를 갖춰 액면료의 부가치에 담그고 단원적인 진화 승급을 끌어올리는 데 효과적이다.

PLC 제어 모듈은 원단의 온도와 습도를 실시간으로 실시간으로 검사하고 제어하고, 라운드 정형기 설비의 자동화 수준을 높이면서 생산 가공 과정의 원단 품질을 보증했다.

PLC 모듈은 주로 연소기 조절 밸브 열릴 실시간 감지호실온도 및 포면습도를 조절해 가옥온도와 포면습도를 생산공예 요구 범위 안에서 PLC 제어 모듈의 응용 정확조력은 정형기의 절감으로 줄인다.

전환 가열 미디어 실현 에너지 절약 생산 실현

태형기는 방직 업계의 중점 에너지 소모 설비이며 에너지 소모는 통상 날염 기업의 총에너지 소모의 40% 를 차지한다.

친환경 요구가 끊임없이 높아지면서 노태 방직은 적극 고정기를 추진하는 청결 에너지 생산을 추진한다.

일전 노태태방직은 중압증기, 천연가스, 내열유 등 개체를 주로 사용해 주용에너지로 사용하며, 도열유를 가열하는 매체를 가열매질로 하는 라운드 정형기는 이미 석탄 개조를 완성했다.

노타이 회사는 시종 실제 행동으로 에너지 절감의 이념을 이뤘다.

한편, 회사는 일련의 신형적인 라벨을 도입한 후 가공 과정의 원단 품질을 정리한다.

한편, 회사는 열발전소의 우세를 결합하여 발전소의 중압증기를 이용하여 원유 대체 원유의 고정형기를 대체하는 도열유 모드로 고정 정형기 공급 방식으로 개조하였다.

개조 후 라운드 정형기는 일반 생산의 수요를 충족시킬 수 있을 뿐만 아니라 쌀 원단의 에너지 운용 비용이 25% 낮아졌고 에너지 감축과 동시에 기업을 위해 좋은 경제를 창출했다.

이 밖에 정리 방식으로 라프트 타입 으로 가공 과정 의 에너지 감축 에도 중요 하 고 습기 교련, 파마, 건조 정형 등 가공 방식은 모두 라폭의 정형기 를 최종 실현 하 기 위해 기계 대 조정 을 통해 더욱 최적화 기업 생산 가공 의 에너지 소모 를 절감 할 수 있다.

라폭의 정형기의 보수보수는 설비가 장기간 고장 없이 가동하는 유력보장도 마찬가지로 에너지 절감의 대제였다. 노태태방직 31년 생산경험 누적적적은 회사를 위해 꾸준히 보전 팀을 키우고, 제때에 생산 과정에서 설비 고장을 해결하고, 정형설비의 안정성과 효율을 보장하고 효율적으로 이용하는 것은 그만큼 회사의 색직물 원단이 업계의 입소문을 높였다.