패션은 어떻게 과학 기술 기술을 접목할 수 있습니까?

세계화, 정보화, 저탄화 추세가 갈수록 뚜렷해지는 오늘날에는 패션이 어떻게 과학기술을 접목하고, 과학기술은 어떻게 패션을 지탱할 것인가?

첨단 기술 응용 산업

11월 21일 오후 매회사와.

임시 담당 모델인 직원 한 명이 HY -Scannan 320 스피드 성복 시스템 인체 스캔 실험을 진행하며 주변에는 2010년 중국 의류 첨단 기술 성과교류 보급대회 (이하 간칭 교류 보급대회)와 중국 의류 협회 남장, 여장, 아동복, 옷, 속옷 전문위원회 연합회 대표들이 꽉 찼다.

이때 4각 분열된 카메라는 이미 그를 겨누었다.

17초, 컴퓨터 데이터가 그의 점운도를 얻은 뒤 데이터 변환 소프트웨어가 그의 인체 데이터를 바꾸었다.

이 후, 시스템 은 그 의 요구 에 따라 자동 개성 샘플 을 완성 한 뒤 YIN -

전체 과정 중 4분도 안 돼 "인체 치수에서 의류 조각을 재단하는 무질서한 연결을 실현했다"고 말했다.

매사 관계자에게 소개하다.

이어 매의'3D CAT /CAD /CAM 의류 빠른 생성시스템'과 함께 교류 보급대회 11개 공헌상 중 하나로 응용상 8개, 응용상 1개 촉진상과 54편의 우수 논문이 있다.

“이것은 기본적으로 현재 우리나라 의류 산업 과학 기술 수준을 반영한다.”

중국 의류 협회 고문, 과학기술 전문가 위원회 주임 위원 장형걸이가 말했다.

이런 대회가 열리는 것은 시스템이 현재 최선진, 기업의 가장 실용적인 의상 응용 첨단 기술의 성과를 높이기 위해 보급과 전환을 촉진시켜 과학기술과 브랜드 공헌률을 높이기 위해 기업의 발전을 추진하는 것이다.

확실히 개혁 개방 30년 동안 중국 의류업은 빠르게 발전할 수 있었다.

그러나 국제가치 사슬이 낮은 중국 의류 가격은 여전히 높지 않고 대량 수출 실질적으로는 해외 소비자 수당과 동시에 시시각각 발생할 수 있는 무역전도 중국 기업을 몸서리치게 한다.

한편 금융위기는 해외 브랜드가 중국 시장에 포석을 향해 발걸음을 가속화하고, 이미 도시 아래 국제브랜드 호시탐탐탐탐탐 그동안 원가를 우세한 중국 기업을 겨누었다.

그러나 원자재부터 상업, 운송 원가가 급등하고, 민공황으로 인한 급여가 급증해 중국 기업들이 발전경로를 재검토할 수밖에 없다.

“ 중국 의류 산업이 발전의 요점을 나타내고 진입하였다

산업 업그레이드는 의상 강국 건설의 중요한 프로세스 뿐 아니라 업계 기업의 발전의 유일한 경로가 되고, 중국의류협회 상무부회장은 진대붕이 말했다.

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이로써 지난 해 중국 의류 협회는'복장 강령'을 제정하고 업계가 업종의 발전경로를 업그레이드해 "연구 과정에서 과학 기술 진보가 의류 강국 건설의 가장 중요한 경로 중 하나인 것을 발견했다"고 말했다.

장형걸이.

이에 따라 4월부터 중국의류협회는 교류 보급대회를 마련하고 있다.

5월 말 회의방안을 확정하고 6월 말'2010년 중국 의류 첨단 기술 보급대회의 예보 통지'를 발표했다.

한편, 준비위원회, 심사위원 및 전문가 팀을 설립해 대회 상 심사 방법을 마련했다.

이번 행사는 결국 복장 및 연관 기업, 대학원, 연구기관의 적극적인 호응을 얻어 베이징, 상하이, 절강, 강소, 산동, 광동 등 14개 성, 직할시까지 언급했다.

"이번 대회를 준비하면서 우리는'의상업계에 첨단 기술이 없다'라는 관념을 철저히 바꿨다"고 말했다. 장형걸이는 "의상업계가 첨단 기술 응용업이라는 판단을 더욱 깊이 이해했다"고 말했다.

유연성 설비의 새로운 생각

이여성 아고르 회장은 찬성했고, 산업의 변형에 대해 "제품은 세대로 업그레이드할 수 있을지 관건이다"고 말했다.

실제로 야고르 셔츠는 500, 600원으로 팔릴 수 있고, 2000위안에 이른다.

그 중 원인은 야고르가 매년 투입한다

3502 회사는 고급정제 선출을 수단으로 시장 제고점을 점령했다.

2005년 3502회사 고급량체사가 직접 무장총부로 개성화 서비스를 전개해 무경총부 수장양체복을 입고, 그해 66만 세트를 맡는다.

서비스 수준이 점차 향상됨에 따라 3502 고위품 특색 서비스가 ‘ 간판 ’ 으로 떠올랐다.

레드칼라 대규모 정제의 원본은 미국에서 끊임없이 나온다.

양체를 진행한 뒤 미국 고객의 데이터베이스는 인터넷을 통해 데이터베이스로 도입된다.

데이터베이스에는 50여 억 개의 판형이 있어 고객과 데이터베이스를 맞출 수 있다.

청도 본부의 35개 작업장에서 데이터베이스와 직접 연결할 수 있으며, 고객 데이터데이터에 해당하는 판형을 조정하고 자동재단기를 통해 직접 재단할 수 있다.

“대규모 정제 생산은 정보화, 단원화 혹은 모듈화, 고유성으로 강성의 대유수생산선과는 완전히 다르다.”

중국 의류 협회 과학기술 전문가 위원회 부주임, 국가 의류 설계 및 가공 공정 센터 부주임이 설문했다.

그러나 적령인체측량이나 수공조작은 일정한 오차가 존재한다. 이 때문에 마르크워피의 FACE72 사이트와 PGM 의 홈페이지에 3차원 슈팅 시스템을 출시해 시간이 짧고 정확도가 높고 측정 부위가 많은 특징을 갖게 된다.

중국의류협회 과학기술전문가위원회, 소주대학교, 독수리 과학기술사로 구성된'행산학연구'가 출시된'호크 성복 시스템 HY -SCANNE3110은 3차원인체측량뿐만 아니라, 3차원인체측량에서 의류 CAD /CAM 무틈으로 연결됐다.

3D CAT /CAD /CAM 의류를 빠르게 생성 시스템을 사용하여 인체 데이터를 빠르게 취득할 수 있으며 인체 체형 데이터베이스를 세분할 수 있다.

방대한 인체 데이터베이스를 보유한 뒤 인대 디자인은 더욱 표준화되면서 ‘리얼리티 ’를 재현해 교호식 입체 디자인을 하고, 마지막에 의상 샘플과 패턴을 생성한다.

동화대학교 의류대학 강사 샤밍은 "인터넷에 기반된 E -MTM 남장 정제 빠른 생산 정보 시스템"에서 자신의 프로세스를 창설했고, 우선 3차원 인체 스캐너 로 체형 데이터를 채집해 고객이 웹 사이트에서 스타일링을 고르고 있다.

그리고 시스템이 기초 종이를 완성하고 개성화 종이를 생성합니다.

이후 고객 3차원 가상인 데스크와 의상의 가상 모의 봉합을 마쳤다.

이때 고객은 복장 효과를 볼 수 있고, 옷차림이 마음에 들면 고객이 정식으로 정제할 수 있다.

시스템도 종이 모양을 보존하고 재단과 생산을 시작한다.

사실 빠른 생성 시스템은 빠른 복장 정제 반응 흐름에 기반했으며, 고객에게 의류 스타일과 원단을 선정하도록 요구하는 것이다.

이것은 여전히 혁신이 필요하다.

원단의 새로운 변혁

“ 이것은 새로운 산업이다. ” 이야는 성설이다.

2010년 1월 8일 야고르 전 세계 최초의 한마세가생활관은 영파에서 개업했다.

현재 한마세가는 이미 베이징 상하이, 항주, 영파 등지에서 10개의 전문점을 개설했다.

그날을 기다리던 그는 30년 동안 "30년 동안, 나는 야고의복을 뚫고 빠르게 발전할 수 있는 병목"이라고 생각했다.

4년간 투자한 지 3억에 이르렀고, 아고르는 대마 품종 개량을 끝내고 마약을 정련하지 않는 특성을 갖추고, 흡습, 투기, 곰팡이, 억균 등의 기능을 보류했다.

더 중요한 것은 아고르가 산업화를 시작했고 2009년 서양 저작의 해공업원에서 세계 최초의 공업화된 한마 섬유 가공 생산 라인이 정식 투입됐다.

"115기간 신형 섬유 소재 공관이 일련의 돌파를 이루고 국내 시장의 광범위한 인정을 받았을 뿐만 아니라 국제시장에 진출하는 조건을 갖추고 있다"고 말했다.

중국 의류 협회 회장 두옥 주 는 신형 섬유 자원 개척 은 중국 복장 현대 산업 체계 의 첫 전략 과제 다.

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무심사 가 광범위하게 타월 에 짜여 만든 계발 을 사용하여 산동 택상 회장 마옥성 을 느끼다. "무심화로 천을 짜면 똑같이 부드럽고 흡습성이 좋은 원단을 얻을 수 있지 않느냐?"

그는 대량의 자료를 뒤적거리며 국내 주요 원단 시장을 방문했으나 무심층 직포 제품에 대해 찾지 못하고 스스로 개발하기로 결정했다.

그러나 과제가 제기되자 전문가의 부정을 받았다.

마옥성은 여러 해 노력 끝에 3s -100s 각종 섬유를 개발한 비빔 교직, 면 비빔, 레저폰 등 무비빔, 캐주얼 의상, 남녀 셔츠 등 최종 제품, 관련 기술도 국가 공식 인증 특허 1항, 실용 신형 4항, 국제수권 특허 6 항.

상품이 시장에 내놓자마자 아주 좋은 반응을 얻었는데, 예를 들면 순면 다기능 원단 셔츠, 시장 판매가 398 -1278원 /부품, 산동 고당 현성의 한 전시점, 매달 30만원에 이른다.

또한 루태는 순면 300가선을 제작했다. 이런 제품은 액모니아를 거쳐 정리한 후, 겉은 실사 광택과 편안한 촉감으로 현재 이런 원단은 노태만이 대량 생산할 수 있다.

품질이 좋은 셔츠를 개발하기 위해 루태는 우선 설비를 개조하여 봉제 조작 수법 제조 레이벤 셔츠를 개선하고, 재봉선 부위는 순면 소재의 정형적인 패턴을 채택해 셔츠 봉합부를 극복하고 구김이 잘 가는 문제다.

또한 산동은 뜻대로 된 ‘여의방 ’ 기술도 “ 전통 방사 이론과 기술에 대한 돌파를 실현하고 전체적으로 국제적 선두 수준으로 국내 공백을 메웠다 ” 고 말했다.

두옥설.

전통의 환괴 방추, 평행방기 설비에'가심삼각구 '장치만 추가해 섬유뿌리, 길이와 세도를 낮추는 요구: 36근 섬유가 만족할 수 있는 방적 한계, 지금의 18 뿌리, 낮은 방적 원료만 높게 만들 수 있다. 심지어 털과 베일 같은 밑감은 재생할 수 있다.

이 방법은 일거에 방직업 2대 ‘병목 ’을 돌파했다. 1은 생산 방적이 매우 높은 극단적인 원단이다. 2는 섬유 사용 하한을 크게 낮춰 사용하지 않고 사용하기 힘든 재료인 ‘여의방 ’이다.

이 기술은 국내에서 광범위하게 사용하면 최소 생산 원가 2퍼센트 이상을 낮춰 1000억 위안의 생산액과 이백만 위안의 이윤을 증가시킬 수 있다.

공예의 새로운 탈바꿈

"우선 원단 특성에 따라 안감 을 선택하세요."

예리아 그룹 상무부 원 문과 비점합 전모 (마) 등 수공 양복에 대해 말하였다.

비접착 전모 (마) 안감 양복으로 습한 날씨를 만났기 때문에 앞몸은 구겨지고, 주머니는 쉽게 뒤척이기 때문에 예리아가 공예 창의에 나서기 시작했다.

예를 들어 안감은 40 ℃ 온수물에 24시간 담그고 말린 뒤 재단하고, 옷감, 셔츠, 셔츠, 라이닝 먼저 두 시간 동안 증기를 넣어 말리고 말린다.

앞쪽 조형에 부착돼 반박선 부분은 0.5 -0.7cm를 끌어올려야 한다.

셔츠, 셔츠 곡선은 먼저 인공 위치를 정해 부착기를 덧댄다.

수공은 반박을 하고, 반박도를 따라야 한다.

찜질을 한 후 증기로 정형하다.

재봉선 축률이 원단과 가까워지기 위해, 예리아는 탄력성이 많은 수입재봉선을 선용한다.

밀가루는 세 가닥의 실을 쓰고, 안은 두 가닥의 실을 사용하여, 입을 중지하는 것은 정말 실루엣으로 한다.

동시에 소매, 옆구리, 뒤 중등 틈 모두 수입 환경 보호 약액의 정형을 사용한다.

그리고 반박머리, 칼라 등 부위를 수공으로 뽑는다.

현재 예리아의 단량량단재 업무는 이미 미국 프랑스 이탈리아 캐나다 일본 한국 등국까지 세개 자유브랜드점을 설립하고 있으며, 우리나라 34개 점의 월 판매량은 1700개에 달한다.

노태 유니폼 사업부 진타 부사장은 공예 변혁을 무봉선 고효 제복 기술과 산업화에 넣었다.

"어떤 의상 변혁이든 대체로 스타일, 원단, 색채에 나타난다."라고 노태는 봉선고효 제옷 세트기술을 개발하기 시작했다.

이전에 봉선의상 가공 기술은 유럽과 미국이 방수 통기에 적용된 야외 의상, 고탄성 니트 원단.

노력으로 노태는 자주적으로 천연 섬유 용접 재료를 개발해 의상 융합 방식과 공예를 개발했다. "야외 의류 및 화섬유류 운동복장으로 천연 섬유류 원단 의류의 역사적 과도를 개발했다"고 밝혔다.

진달설.

제조사 공예의 혁신, 노태가 제작한 셔츠는 파마성이 좋고, 이음매가 강하고 입체감이 강하고 편안한 데다 국가 전문가 심사팀에 의해'국제 선두 수준'으로 평가됐다.

노태는 몇 년 동안 공예 연구를 해 왔고 초고지 순면 원단 가공 관건기술과 그 산업화와 대통량 팩 처리 및 기술과 산업화 연구를 통해 국가 과학 기술 진보2 등상을 받았다.

또한 히누르는 공기촉매형 정방용 양복 생산 및 공예 연구 ”, “ 목당 양복 생산 및 공예 연구 ”, “ 정전 양복 생산 및 공예 연구 ” 을 영구적 으로 국내 방직 의류 업계 전문가들이 인정받았다.

또한 예술품을 만드는 이념과 방식으로 의상을 만들고, 메르아는 외부에 주문서를 만들어주고, 상대방의 디자인만 디자인하고, 메르아는 자신의 공예에 따라 샘플을 연출해 원단 보조를 선택할 수 있기 때문이다.

그 중 오비는 메르야가 공예 기술의 함량을 늘리는 연가공법을 채택해 현대화 흐름 작업과 정교한 수공 작업과 유기적으로 비벼 주물러 양복을 더욱 인체미를 잘 표현할 수 있다는 것이다.

이 중 한 스타일의 메일리 양복, 시장 가격은 3만여 위안에 달해 760개의 공정을 포함하고 있다. "이 옷을 입고 출장을 하면 전용 가방을 접지 않아도 된다. 가방에 담고 목적지에 도착하면 한 번 걸어서 걸어놓으면 새롭다"고 말했다.

반면 화예는 3차원 기억기술로 생산한 3차원 예술 패션 제품을 운용해 베스트셀러 유럽, 미, 일 등 선진국 지역과 국내 고급 시장이다.

이른바 3차원 메모리 기술은 디지털, 열전 액압 집합 이동 프린트 등 기술 집성, 부조 공예 미감, 특종 시각 근리의 성복 후 정리 기술이다.

서안공정대, 섬서성 의류 공정기술연구센터는 안디디와 공동협력해 운동복 종합평가시스템을 개발해 운동복 복장 편성, 기능성 등 관련 통용요구 및 평가기준을 제시했다.

빠른 반영의 새로운 시도

편안한 제품이 시장에 들어서면 정보의 빠른 반응이 필요하다.

미방의 창고 기지에 들어가면 모두 지게차가 드나든다.

창고 출구에서 읽기 코드를 읽고 무게를 달아 컴퓨터와 비례한다.

문제가 없다면 상품은 상응하는 곳으로 분류할 수 있다.

미국이 출시한 후 5억 1억 위안을 투입하여 자동화 입체 창고 보관 시스템을 세워 자동으로 배송 컨테이너 시스템을 가려 네덜란드의 VANRIET (VANRIET).

이 시스템을 채택한 뒤 반 업무 효율이 4배로 높아졌고, 회사는 연간 주문회는 4회 7회로 늘어났다.

1970년대부터 상품 바코드가 상업의 제1차 혁명을 일으켰다.

하지만 상하이 위스키 유기유한회사 엔지니어 고스님은 원거리 식별, 다목적 동시에 식별 능력을 갖추지 못하고 제품 아이템을 표시할 수 없다고 생각했다.

그러자 “기술이 발전함에 따라 한 편의, 빠른 식별, 추적 및 단일 물품을 관리할 때 RFID 기술이 발전하기 시작했다 ”고 말했다.

견력생설.

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김우제는 패딩마다 RFID 태그 를 심은 뒤 모든 옷마다 자신의 전자 신분증을 가지고 있으며 전체 공급 사슬을 전격 모니터링할 수 있다.

예를 들어 매출 단계에서 어떤 옷이 품질에 문제가 있음을 발견하면 기업은 데이터에 따라 빠르게 추적할 수 있으며 가공 생산점을 알고 빠르게 발견할 수 있다.

예컨대 의류는 창고나 백화점에 놓여 있다.

고객이 수요가 있다면, 판매자는 휴대용 RFID 읽기를 통해 소비자들이 보기에 몇 가지 색깔이 있는지 즉시 알려 주고, 첫 시간에 이 상품을 찾을 수 있다.

또한 RFID 태그 TID 의 유일한 성으로 의류 방지에 유력한 도움을 주며 가짜를 근절했다.

무엇보다 김우걸이 대폭 배급과 인수 정률을 높여 물류 속도가 30% 높아졌다는 것이다.

중국 과학원 소프트웨어 연구소 공업관리와 설계공정연구센터 주임에 대해 시장 예측 불허로 단말기 결재 또는 재고 현상을 초래하는 경우 ‘ 라식 보조품 ’ 이 전통의 ‘ 트위드 ’ 를 대체한다.

그는 전체 공급 사슬을 북돋움 -버퍼 -끈 +재고 동적 버퍼 관리 모델로 꼽았다.

매장 판매는 전체 공급 사슬을 통치하는 고점과 같이 이 북지점에서 밧줄을 길게 뻗어 공급 사슬의 각 링을 연결하는 보조품 동작을 움직인다.

문점이 얼마든지 팔면 각 고리를 보충한다.

동시에 동태적으로 재고 수위를 조정하고, 부족한 물건도 생기지 않고, 재고에 더 많은 유동 자금을 방출할 수 없다.

이로써 재고를 줄이고 탄소 배출도 줄었다.

저탄소 경제의 새로운 등장

한마 섬유는 환경 보호 탄소성을 가지고 있다.

한마 재배는 탄소 배출을 줄이고 화학 비료 농약 피해를 줄일 수 있으며, 응용 한마는 화학 처리로 인한 환경오염을 줄일 수 있다.

지난해 코펜하겐이 귀국한 후 좌안의상 디자이너 홍금산은 다음 시즌 의상을 계산하기 시작해 의상마다 탄소 배출량이 얼마나 되는지 살펴봤다.

코펜하겐 회의에서 그는 지구 ·중국 역량을 살리기 위한 포럼에서 《좌안공민녹색 선언 》을 발표했다.

그는 순면 티셔츠 한 벌, 솜 재배, 제작, 판매, 소비자 세탁 등 전체 과정이 7천g 정도의 이산화탄소를 배출할 것으로 보고 있다.

화학 섬유 원단, 탄소 배출이 더욱 높아 디자이너는 가죽제품 원단을 적게 쓰라고 호소했다.

미국 등 일부 선진국들은 이미 옷차림에 탄소 라벨이 등장했다.

우리나라 홍콩 지역 제복 훈련국은 홍콩의 의류 기업이 연맹을 지속적으로 발전시킬 수 있다.

CHIC2010 년에도 ‘저탄소 ’의 깃발을 들어 초록색 환경 창의전시대 설계 비평가를 처음으로 내놓았다.

일부 유명 브랜드들이 환경보호 의상을 내놓기 시작했고, GUESS, H &M 은 유기 면복을 선보이며 조지 아르마니도 마포와 곡류 섬유로 원료를 만들어 왔다.

중국 기업들도 합류해 오르도스, 설련캐시미어 등 유명 모방업체로 많은 대형 상가에 고객들이 헌 캐시미어 셔츠를 고가로 할인해 새 캐시미어 셔츠를 환산하는 카운터가 설치됐다.

이녕과 제인그룹이 합작한 ECO CIRCLE 순환 재생 기술은 물감 및 기타 재료를 완전히 제거하고 무한 순환 재생.

마찬가지로 좌안의상은 전국 근천개 가게에서'녹색 조명 계획'을 시작한다. 조명 등이 바뀌고 조명 시스템의 개량과 조명 시단 계획을 주로 포함한다.

좌안복식도 상장을 밀고 있으며, 무릇 매장에서 1500위안을 채우는 고객은 350위안의 녹색 패션 환경보호 자전거 한 대를 받을 수 있다.

잭은 에너지 절약 전기 기계를 바느질해서 8시간 근무제로 1년에 300개씩 일하면 전기 요금 500여 위안을 절약할 수 있다.

탁카 분마 Procut XL7501 형 전형 자동 고층 재단용 침대에서 매일 사용하는 전기 소모량은 다른 주요 브랜드와 같은 유형에 비해 전기 소모량의 절반, 작업 소음이 70db보다 낮다.

청동해 의류 공장은 스팀 계단 이용 기술을 사용하여 작은 증기 절약기 한 세트를 설치한 후 연간 석탄소만 36,000여 위안을 절약할 수 있으며, 동시에 물 400여톤을 절약했다.

오펜늬는 스팀 계단 이용 기술과 증기 절약기, 증기 절약기, 연간 석탄량은 400여톤에 달해 연간 30만원에 육박하고 있다.

“115 ’ 전 4년 방직 공업의 만원 생산액은 24.44%, 에너지 38.69%, 폴리에스테르 순환 재생 섬유 생산능은 700만 톤에 달하며 연간 400만 톤에 이른다.”

두옥설.

분명히 125라는 것이 여전히 중점으로 여겨질 것이다.

그러나 "방직 과학기술의 총체적으로 추적 패러디를 위주로, 과학성취와 자주창조의 핵심 기술은 많지 않다"고 말했다.

이로써 기업은 더 큰 노력이 필요한데 체제에서 ‘ 과학기술 혁신 체제 창조 체제 ’ 를 더욱 필요로 한다.

보아하니 과학기술의 혁신에는 아직 큰 공간이 있다.