魏橋紡織の革新的なリターン管理方法

回糸率は紡績工場の後紡績作業場の重要な生産指標であり、回糸率が高すぎると、自己連絡の仕事効率に影響を及ぼすだけでなく、品質に隠れた危険が生じ、生産コストにも深刻な影響を及ぼします。魏橋紡織企業管理部は、半年の実践を通じて、綿糸の収益を792万元増加し、年間1500万元以上の節約資金を実現することができます。

紡績企業管理部に展開される「自絡低減リターン」案は、後紡工程で糸を引く三つの糸を吸い込む長さを調整して回糸管理を行い、回糸の長さを単錠に細かく測定し、伝統的な回糸「単台重量管理」方法を変えた。シングルインゴットフィラメントの長さ測定は，1台のフィラメント秤量よりも直感的で，より微細であった。

このプロジェクトの自立項目以来、紡績企業管理部の従業員は生産現場に深く入り込み、大量の現場調査を経て、パソコンのバックグラウンドパラメータを一つ一つ調べ、改訂、テストし、本当に問題をはっきり把握し、解決案を詳細に制定し、現場において模範を示し、一つ一つ普及させ、末端幹部、技術者を車の上に連れて一つ一つ実際に検証し、この方案が各生産部門で全部普及されるまで。

宏儒四紡工場長の趙生国さんは、「私達の工場は企業管理部の普及の方法によって、車の中で一つ一つテストします。今はすでに分工場で連絡工程を全部実施しました。コストダウンの目標を達成しました。一ヶ月で4万元の増効ができます。分工場は一年で50万元近くの増効ができます。このような効果は管理方法を変えただけで、投資は一切必要ないです。

現在、各紡績工場では、工場長、工場長、工場長、技術労働者に関わらず、自らの連絡から糸を引く際に、新しい名詞があります。各級の検査員は自分の連絡台を検査する時、もう十分に熟練してリターンの長さを測定できます。標準の長さに合っているかどうか確認してください。測定結果によって、遅れたシングルインゴットをつかんで、機械台のシングルインゴットの違いを減らして、リターン率を下げます。