福建派男装は痛みを踏みつけて転換路を探す

ここの世界靴の帽子ネットの編集者が紹介しているのは、福建派の男性が痛みを踏みつけて転換路を探すことだ。

生地の革新から端末の変革まで、企業の転換はより長期的な道を歩むためである。

●40社の企業チームを派遣して魯、浙江、蘇三省の有名ブランドビジネスモデルの革新のハイライトを考察する●経験を得て帰ってきて在庫の蓄積、ブランドの雷同、仕事不足、サプライチェーンの鈍感などの持病の治療方法を研究する

産業転換期は陣痛を経験することを恐れず、踏めないことを恐れている。今月初め、泉州紡績服装業の40社の企業チームが魯、浙、蘇の3省から視察して帰ってきた。地元の有名ブランドのビジネスモデル革新のハイライトは、福建派紳士服の様々な短板を照らし出し、業界が痛い点を踏んでモデルチェンジの道を探すために少なからぬ啓発をもたらした。

「在庫の蓄積、ブランドの雷同、労働不足、サプライチェーンの鈍感などの問題はここ数年来、代理制のスタートを悩ませてきた福建派の男性服であり、これは前段階の各上場企業の中間報告で体現され、全体の売上高は依然として下落しており、プレート全体がまだ低迷していない」と業界関係者は述べた。考察から帰ってきた後、泉州企業はさらにモデルチェンジとグレードアップの構想を明らかにし、沈病・旧瘻の治療方法を研究した。

今回の視察団は、レッドカラーの服飾、永元服飾、アリババグループ、アッカArtka婦人服、アシトン紳士服、海瀾の家、晨風グループなど7社の企業と浙江商博物館を実地見学し、レッドカラーグループの張代理、海瀾グループの周建平理事長、浙江商博物館の楊圻清館長ら業界の「大物」と専門家学者は思想衝突の中で知恵の火花を散らした。

　痛点1：雷同症

症状：ブランド「顔ぶつけ」、デザイン「シャツぶつけ」

処方：販売による生産、ビッグデータ設計

福建派男装はかつて産業規模の優位性があるため「地域ブランド」になったが、消費形態がますます個性化に向かう時代に、似たブランドの位置づけ、同質化された製品スタイルはすでに「福建派男装」の本来の優位性を短板に変え、他の地域ブランドとの競争はますます距離を置くことができなくなっている。泉州市紡績服装商会の周少雄会長は記者の取材に対し、「現在の人は個性がより誇張され、より独特である。これはブランドが大衆消費から個性的消費に転換するには、革新的で、独特で、個性的なものが必要だ」と述べた。

アパレル産業にとって、「個性化」、「カスタマイズ化」は将来の発展傾向である。今回の考察では、泉州紡績服装業界の人々が見たいくつかの企業は、データ化情報分析を通じて迅速な反応チェーンを鋳造し、生産を販売し、個性化、カスタマイズ化服装の生産を標準化するだけでなく、迅速化した。

青島の赤い襟の服、永元の服はすべてこの方面の典型です。レッドカラーは個性化、小ロット、カスタマイズ化の消費傾向を捉え、個性化カスタマイズと大規模工業化生産を融合させ、顧客を導きとし、ビッグデータをツールとし、「C 2 M」モデル（消費者から工場へ）を推進し、工場は直接製品を消費者に販売し、資源統合と情報化プロセスの再構築を通じて、迅速な供給システムを構築し、従業員一人一人を対応可能な「ロボット」に変え、異なる標準指令に基づいて操作し、本来はすべて手作りで、ともすれば数万元のオーダースーツの価格を数千元に下げた。

赤い襟では、生産現場のすべての既製服は、色、デザインから生地まで全く異なるが、製造のすべてのステップは標準化、プロセス化された量産である。同社は高級スーツシリーズの生産経営を主とし、現在は完全な3 Dプリントモデル産業チェーンを形成しており、レッドカラーは11年間使用し、2億6000万元を投資してカスタマイズプラットフォーム「RCMTM」を開発した。RCMTMプラットフォームの鍵は、ハンドプレスの代わりにビッグデータシステムを使用することです。

現在、レッドカラーの大システムには20以上のサブシステムが含まれており、すべてデータで運営されています。毎日システムは自動的に注文を組み、自動裁断、自動計算、統合版型を行い、1組の顧客ボリュームデータはカスタマイズ、サービスの全過程を完成し、手動変換、紙製転送、データの完全なオン、リアルタイム共有転送を必要としない。レッドカラーの職場では、すべての従業員がインターネット端末に向かって仕事をすることができました。このモードでは、もともとはフルハンドメイドで、ともすれば数万元の価格だったオーダースーツの価格が数千元に引き下げられ、制作サイクルも半年前後から7営業日になった。このモデルは、運用プロモーションコストを削減し、製品価格を50%程度削減します。現在、世界中のどこのお客様も、レッドカラーオンライン注文システムにログインすれば、7日間でカスタマイズされた服がお客様の手に届きます。世界で最もカスタマイズされたイタリアでは、納品に2ヶ月かかります。

青島永元体育用品有限公司は中国科学院ソフトウェア所と協力して、中国科学院が開発したClever Maxスマート服装生産管理システム（中国科学院衣流システム）を採用し、服装生産過程における雇用の多さ、雇用不足、効率の低さ、資源浪費の深刻さなどの一連の問題を解決し、追加人員を増やさない場合、生産効率は90%以上向上し、一部のデザインの効率は100%に達することができます。Clever Maxはアパレル生産管理のボトルネックと難題に基づいてカスタマイズされたソフトハードウェアシステムで、このシステムは複数のモデルの同時オンライン生産をサポートしており、このモデルの数が10000枚であれ、1枚であれ、生産ラインで柔軟に縫製加工を完了することができる。この特性のため、永元の両替に必要な時間は従来の1日半から2時間に短縮された。

随行指導者の蔣祖昶氏によると、労働集約型産業におけるハイテク分野を突破するには、紡績アパレル業界にとって、ハイテク技術を身につけてこそ、高付加価値を形成することができ、伝統産業の「老木が芽を出す」ことができ、新たな競争優位を形成することができる。見学の過程で、考察者も回答者も、激しい変革の時代であることを深く感じ、この変革を引き起こしたのは情報化、工業インターネット時代の到来である。業界関係者は、伝統的な労働集約型企業は情報化基準の改造を重視し、過去の機械化、大衆化、非効率化生産管理から情報化、知能化、差異化融合へと転換しなければ、次の10年間の発展の盛宴を逃すに違いないと感嘆している。

　痛み点2：欠勤症

症状：注文がないことを恐れず、労働者がいないことを恐れている

処方：インテリジェント製造、リーン生産

今年初め、記者が節後の工場の再稼働状況を調査したところ、対外貿易市場全体が回復し、注文が増えたため、対外貿易企業が最も心配しているのは労働不足問題だと分かった。泉州恒泰鴻偉靴業有限公司の蘇文濱董事長は、「企業に欠けているのは注文ではなく、労働者だ」と述べた。彼は、対外貿易業界が「注文がない」から「人がいない」に変わりつつあり、現在、会社が早急に解決しなければならない問題は求人難の問題だと述べた。

この2年間、大陸部の経済発展に伴い、一部の産業労働者は徐々に故郷に戻って工業工房や小加工工場を開き、労働集約型企業の泉州靴服業界にとって、労働不足は業界の普遍的な現象であり、特に一線の熟練労働者が不足している。新人を育成するには、時間もコストもかかることです。恒利針車城の曽勝利会長は皮革靴で記者に紹介した。「アークステッチのように、労働者にやるには熟練者でなければならない。新人に必要な時間と完成品の合格率は、保証するのは難しい」。

労働力不足の一方で、企業は毎年平均15%前後の人件費増加傾向に直面しなければならない。また、泉州の紡績服装産業チェーンは完備しているが、生産、ブランド、専門市場、既製服設計などの部分的な部分が弱く、産業チェーンが完全で強くなく、各部分が最も集約的に協力できず、産業チェーン生態圏の役割を最大限に発揮できなかった。この場合、企業が受け取った一部のハイエンド製品の注文は、地方に降りるしかなく、現地では労働者や設備が不足しています。

労働者がその事を善くしようとするなら、まずその器を利する必要がある。交流の中で、業界関係者は海瀾グループの周建平会長が設備のモデルチェンジに何度も言及したことを耳にした。実際に福建ブランドの注文は、現地の製造能力が消化できず、企業の良質な注文が不足している一方で、現地の注文は遠近を捨て、現地のハイエンド製造段階の弱さを露呈し、周建平氏は「福建には良い車を買って設備を投入したくない企業主が少なくない」と残念がっている。

アウトドアスポーツウェアの生産ランキング1位で、1万人以上の従業員を擁する青島永元スポーツ用品有限公司は、主にハイエンドダウンジャケットとアウトドアウェアを生産している。採用されている各種縫製設備は業界最高のブランドと型番であるが、技術が複雑で品質管理の要求が高いため、これまで生産効率は英国GSD規格に準拠しており、大量の管理者が必要であった。運用コストの高止まりは企業の利益に深刻な影響を与えている。2013年、同社は中国科学院ソフトウェア所と協力し、中国科学院が開発したClever Maxスマート衣料生産管理システム（中科衣流システム）を採用し、従来の生産モデル、品制御システム、報酬制度を変更したことにより、衣料スマート製造の変革を開始した。

Clever Maxのほか、永元服飾はクラウド道智造というクラウド製造プラットフォームを採用し、企業の全体的な生産プロセスと管理をさらに改善し、各プロセス間の資源、時間の浪費を減らし、全体の運営効率を高める上で、管理コストを削減した。

クラウド道智造プラットフォームは分散した生産ユニットデータをクラウド同期技術を通じてクラウドデータセンターに集約することができ、独自の多次元企業生産モデルを用いてデータを分析し、生産システムに発生する問題、例えば工程配置の不均衡、人員配置の不合理、サボタージュなどを監視し、予測し、適時に提示することができる。これにより、現場の管理者の作業が簡略化され、管理者のレベルのばらつきによる生産変動が解消され、安定した生産量が保証されます。

同社の1つの作業場では、作業場全体で4つの生産ラインがあり、4人の組長を除いてはすべてパイプライン従業員である。現在、永元会社では、従業員は端末でいつでも自分の仕事量と労働報酬を知ることができ、同工程の従業員はいつでも互いの間の差を見て、自発的に自分の仕事状態を調整し、従業員の主観的能動性を十分に発揮することができる。賃金分配は透明化され、多くの労働者にデータの依存を提供している。人間的でインテリジェントな管理