「中国皮都」水頭製革業10年間の整備に終止符

「中国皮都」水頭は2004年から製革業界の整備統合を開始し、現在の整備にはしばらく「終止符」が打たれている。平陽県水頭鎮政府、水頭によるとレザー基地管理委員会の情報によると、元1200社以上の製革企業が10年の整備・統合を経て最終的に再編された8社の企業は、先週、新築または元の工場の改造を利用した標準工場を正式に使用して試験生産を開始した。

製革企業が多いことから「中国皮都」と呼ばれる水頭は、2003年の最盛期には町全体の製革企業が1200社以上に発展し、使用されていた生皮加工されたドラム式ドラムは3300余匹に達し、年間生産額は40億元近くに達し、豚革の生産量は全国の4分の1を占めている。しかし、汚染が深刻なため、2003年10月、水頭製革業は環境保護総局によって全国10大環境違法典型事件のブラックリストに登録され、同年に浙江省の9大深刻汚染環境事件の1つにも登録され、2004年から、現地の関係部門は水頭製革業界に対して整備統合に着手し、1200社以上の企業が464社の企業に閉鎖、統合され、その後も165社の企業に統合され続け、2006年、再編成後39社に削減され、2012年、企業数は最終的に8社に再編されることが決定し、現地部門はその後、水頭製革基地の古い工場の改造、標準工場の新築、改造に着手した。

この8つの「新入生」企業のうち、5つの標準工場が新築され、3つは元の工場を改造したものだ。水頭皮革基地管理委員会によると、新築や改造にかかわらず、これまで多くの水頭製革企業の老朽化した粗末な工場に比べ、各標準工場には新しいドラムと完備した汚水処理施設が整備され、2つの配管が設置され、製革過程で発生した汚水は、2つの排水口を経て分流され、重汚染クロムの汚水と一般汚水をそれぞれ異なる管路に流入させて処理し、毎年汚水処理コストを25%前後下げることができ、汚水処理費を100万元以上節約し、製革過程における汚水処理率も100%に達する。

除けた標準工場の建物は、これまでと比べて、この8つの企業はまだ大きな変化があり、要求に応じて最初の生皮クロムタンニン工程を廃止し、2番目の染色工程から標準化生産を行っている。前者は非難され続けてきた重汚染の源である。水頭皮革基地管理委員会の関係責任者は、この変化は「中国皮都」の全面的な転換を意味し、10年の整備にはしばらく「終止符」が打たれたとみている。