繊維市場の新主流：異収縮複合ポリエステル繊維

孫徳栄氏は記者団に、今年も4つの差別が追加されると語った。ハイブリッド複合糸生産ラインには、年間に複合糸の生産能力が4万トン追加され、販売収入は6億元余りに達し、利税は約億元に達し、新規雇用は300余りある。

同類または非同種の繊維を紡ぎ、引張り、捻りなどの方式で複合した繊維として、異収縮複合ポリエステル繊維の開発は大幅に中国繊維のシミュレーションレベルを向上させました。シリーズの製品は乾燥が均一で、定量的に長いです。下流企業が生産した生地の平坦度と収縮度を確保します。また、加工時に各工程の半製品と同じように、効果を高め、エネルギー消費を減らし、コストを節約します。

　　1歩法ですか？それとも2歩法ですか？

現在、異収縮複合ポリエステル繊維は主にワンステップ法FDY/POY異収縮複合紡糸技術を採用しており、この技術は設備投資が少ない、プロセスが短い、生産コストが低い、高速化生産、製品品質が安定している、各グループと性能が任意に複合するという特徴を持っている。

このような先進技術の産業化は容易なことではない。江蘇斯爾克差別化繊維科技有限公司はワンステップ法の収縮混繊糸産業化の難題を解決するために、何年もやってきました。スターク会長の孫徳栄さんは記者に理論計算は大丈夫だと言いましたが、実際の技術、操作技術のレベル、設備の精度、温度の変化などの要素は研究開発の進展に影響しています。二年以上の苦労の末に、思いがけない商品がついに完成しました。

「POY＋FDY同機並行紡糸、高速複合ネットワークの多機合一のプロセスを設計し、複合点張力整合、異収縮精密制御、高速多重ネットワークなどのキー技術を突破しました。専用のシンクロ紡糸、シンクロ巻き込み、双風室双風道側ドライヤーシステム、多頭精密高速巻き込みの主要設備を開発しました。この基礎の上で、初めて製品の異収縮性能試験評価方法を確立し、一段階の方法でイソ収縮混繊の最適な紡績、染色加工技術条件を研究し、複数のステップ法で混繊糸の生産ラインを縮小し、規模化生産を実現しました。人工、場所と電力消費、水消費を減らし、低炭素経済の発展趨勢に順応し、国の産業政策に適合している。孫徳栄氏は言う。

ワンステップ制ですが異収縮複合ポリエステル繊維今の市場の主流ですが、二段階法で生産された製品も特徴と優勢があります。新鳳鳴グループ株式会社の新製品研究開発主管の崔利さんは記者に、新鳳鳴平牵機の速度は普通700～900 m/minで、異収縮複合糸のネットワーク圧力はお客様の要求によって調整できます。様々な半光、有光カチオン、異光性複合繊維の収縮も可能です。

一段階法を採用しても二段階法を採用しても、異収縮複合ポリエステル繊維は優れた遮光性能、優れた染色性能、高膨張松性と柔軟な手触りを持っています。また、この繊維表面には多くの糸輪がありますので、化学繊維絹織物の極光欠陥も除去しました。加工した後に、高級な毛感の生地、ウレタンの汗布、高級な桃の皮の絨、佐織麻、水晶の麻、シフォン、水洗いの絨毯、直貢、太子などを作ることができて、Tシャツと保温の下着の理想的な原料です。

　　見通しがはっきりしています。

異収縮複合ポリエステル繊維は新型の差別化繊維として、その市場の開発見通しはかなり良いです。現在、国内では一部有名な大規模化学繊維企業がこの分野に進出しています。浙江桐昆グループ、江蘇恒力グループなどの企業です。一方、企業は既存の伝統的な設備を通じて、新型の異収縮複合繊維を改造して生産することができます。一方、国内の紡績機メーカーと協力して、異収縮複合繊維専用設備を開発して、新型の異収縮複合繊維を開発して、次第に異収縮繊維を産業化構造に形成させ、さらに多くの化学繊維市場分野に応用して、市場に受け入れられてきました。

新型の異収縮複合繊維は、繊維材料を服用する分野において、応用と発展の第一の突破口である。すなわち、普通の化繊の改善と向上により、天然繊維に近くなり、生産加工にも便利である。化学繊維は高い、均一な特性を維持するとともに、天然繊維の優れた特性を期待しています。そのため、高弾性、染色、吸湿、ベント松、光沢改善などは普通の化繊変形、改性に求められる目標となり、その未来の発展領域と構造は以下の通りである。高弾性収縮技術を利用して高収縮糸を製造し、定型伸長技術で低収縮糸を製造し、二つに合わせて超二重収縮多異複合糸を作る。

三異（異繊維、異形、二重収縮）ポリエステル繊維及び多異ポリエステル繊維の開発。三異繊維はその独特な繊度、異形の断面積、二重収縮、一糸の繊度の細さなどの特徴を持っていますので、もうシミュレーション糸、桃皮の絨、鹿の皮をまねて、まねる毛の織物の良好な布地です。

双収縮多異複合糸の機能化。機能繊維低収縮成分として、沸水処理後は織物の表面に現れ、紫外線防止、難燃、抗菌などがある。

低収縮成分のフィラメントのカール化。現在、複収縮多異複合糸沸水処理後、大量のコイルが出現しましたが、コイルの形態は両端の収縮によって押し出された曲げの形しかなく、曲げられた部分はカールがありません。例えば、PET/PTT複合糸というカール性能のある繊維を低収縮成分として、高収縮のポリエステル長糸と混成して、より柔軟な肌触りになります。

　　双収縮多異複合糸の短繊維化。麻やまねる毛に多く使われています。

高双収縮複合糸の研究開発。原料ごとに糸を紡ぎ、あるいはポリエステル原料の改質によって収縮率が悪くなる。

現在、新鳳鳴はすでに年産3.8万トンのイソ収縮複合ポリエステル繊維の生産能力を形成しています。続いて、グループの子会社である中欣化繊の2つの融液直紡線に対して設備改造を行います。

孫徳栄氏は記者団に対し、今年も4つの差別化混繊複合糸の生産ラインが新たに増加し、年間に4万トンの複合糸の生産能力が新たに増加し、販売収入は6億元余りに達し、利税は約億元に達し、新規雇用は300余りあると語った。

一方、江蘇恒力集団の関連責任者は記者団に対し、「異収縮複合ポリエステル繊維の生産能力は将来的にはまだ開拓空間がある」と述べ、同時にその懸念を示しました。

桐昆グループの関連責任者によると、会社の新型の収縮複合ポリエステル繊維は今後5年間で産業化の程度を徐々に拡大し、2018年までの生産量は3500トン/年に達する見込みです。

今後の発展について、業界の専門家は一定の期間（5年以内に予定されている）に、新製品はまだ伝統的な二歩法の異収縮複合繊維に取って代わることができないと述べています。今後5～10年の間に、新製品のイソ収縮繊維の技術ボトルネックは徐々に克服され、優勢は発揮され、市場と取引先のために受け入れられ、次第にイソ収縮繊維の主導製品になり、伝統的な二歩法のイソ収縮繊維は淘汰されてアウトします。